[实用新型]一种用于3D打印金属坯的中心孔调节杆

说明书

本实用新型公开了一种用于3D打印金属坯的中心孔调节杆，其结构包括底盖、固定螺栓和调节机构，本实用新型通过设置了调节机构在中心管外侧，通过转动转板带动螺杆转动，而螺杆在转动的过程中向上移动带动连接杆和滑块向上移动，使得滑块推动第一V型架和第二V型架相对径向转动，同时第一V型架和第二V型架推动两个拉板和传动板相对径向向外移动，以及传动板推动固定杆和延伸板向外移动，此时弹性带受到两个延伸板的拉动而受力拉伸，从而实现心孔调节杆的外径得到调节，达到了快速调节心孔调节杆的外径，使得心孔调节杆加工出的管坯孔径得到调节，防止更换心孔调节杆而造成的成本上升的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，具体涉及一种用于3D打印金属坯的中心孔调节杆。

背景技术

3D打印是一种快速成型技术，它是一种以3D数字模型文件为基础，通过切片处理转化为2D的截面组合，再通过逐层打印的方式构造物体的技术，过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品，近年来，3D打印制造技术发展迅速，受到世界各国的极大关注，而在需要打印带有中心孔的管坯或者其他的带有中心孔的工件时，通常需要使用通过调节杆对中心孔的位置进行定位。

当中心孔调节杆在对管坯或者其他的工件的中心孔进行定位时，由于中心孔调节杆的外径较为固定，使得中心孔调节杆加工出来的孔径较为固定，而工件在需要不同孔径时，则需要使用到不同外径的中心孔调节杆，从而造成生产制造的成本上升，为工作带来不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于3D打印金属坯的中心孔调节杆，解决了当中心孔调节杆在对管坯或者其他的工件的中心孔进行定位时，由于中心孔调节杆的外径较为固定，使得中心孔调节杆加工出来的孔径较为固定，而工件在需要不同孔径时，则需要使用到不同外径的中心孔调节杆，从而造成生产制造的成本上升，为工作带来不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于3D打印金属坯的中心孔调节杆，包括底盖、固定螺栓和调节机构，所述底盖通过固定螺栓锁合于中心管底端面，所述中心管内侧顶端焊接有顶板，所述调节机构设置于中心管外侧，所述调节机构由转板、螺杆、延伸板、弹性带、连接杆、导向环、第一V型架、第二V型架、滑块、滑槽、传动机构、传动板和固定杆组成，所述转板焊接于螺杆底端面，所述螺杆侧表面与底盖底端面中部开设的螺孔内侧螺纹连接，且螺杆穿过底盖底端面中部后与连接杆底端面中部转动连接，所述延伸板对称设置有两个于中心管外侧左右两端，且两个延伸板完全覆盖于中心管侧表面，所述弹性带左右两端分别紧固于两个延伸板左右对立面前后两侧，所述连接杆活动伸入于中心管内侧底端安装的导向环内侧，且连接杆紧固于后侧的滑块底端面顶部，所述第一V型架和第二V型架中部通过转轴分别与两个滑块顶端面转动连接，所述滑块滑动安装于中心管内侧前端面开设的滑槽内侧，所述传动机构设置于中心管内侧右端，所述传动机构通过传动机构于中心管内侧左右移动，所述固定杆为一体化结构设置于传动板右端面，且固定杆穿过中心管内侧右端面后锁合于延伸板左端面。

进一步的，所述传动机构由拉板、轴杆和导向板组成，所述拉板为一体化结构设置于传动板左端面中部，且拉板底端面左侧焊接有轴杆，所述轴杆侧表面与第一V型架顶端面左右两侧前端和第二V型架顶端面左右两侧后端开设的轴孔内侧转动连接，且轴杆滑动安装于中心管内侧右端安装的导向板上。

进一步的，所述延伸板为向外凸起的弧形状，且延伸板的外侧端面相平行于中心管侧表面。

进一步的，所述弹性带和延伸板的外侧端面涂覆有一层铝膜层，且弹性带和延伸板的外侧端面相齐平。