[实用新型]矿热炉用带螺旋水管式的水冷下料柱

说明书

本实用新型公开了一种矿热炉用带螺旋水管式的水冷下料柱，主要包括柱形内筒和套设在内筒外周圈的柱形外筒，所述外筒与内筒的顶部设置封板，底部设置封水板；所述内筒、外筒、封板和封水板之间形成冷却腔，所述冷却腔内沿着内筒外壁缠绕螺旋进水管，所述螺旋进水管顶部的进水端与设置在外筒侧壁顶部的进水口连通，所述螺旋进水管底部的出水端处设置朝下开口的缺口，所述缺口处还设置回水板，所述回水板与冷却腔底部连接；所述螺旋进水管与冷却腔之间的空隙形成回水腔，所述回水腔顶部与外筒侧壁顶部的回水口连通，本水冷下料柱冷却效果好，焊缝少、漏水现象少。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，尤其涉及矿热炉用带螺旋水管式的水冷下料柱。

背景技术

目前我国传统矿热炉设备下料柱底部使用隔水板式的水冷下料柱结构（参见附图1），隔水板式的水冷下料柱结构存在以下问题：

第一：传统下料柱内有许多隔水板10，每块隔水板10与外筒2之间都需要焊接，因此有较多的焊缝9，一方面增加了生产成本，另一方面外筒2受到炉膛高温灼烧，焊缝9处增加了漏水的风险；

第二：隔水板式的水冷下料柱底部封水板4与内筒1和外筒2的焊接处均为弯折处，一方面是焊接难度高，另一方面焊缝处受高温灼烧也容易产生漏水；

第三：隔水板式的水冷下料柱结构，冷却效果一般。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种冷却效果好，焊缝少、漏水现象少的矿热炉用带螺旋水管式的水冷下料柱。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

矿热炉用带螺旋水管式的水冷下料柱，主要包括柱形内筒和套设在内筒外周圈的柱形外筒，所述外筒与内筒的顶部设置封板，底部设置封水板；所述内筒、外筒、封板和封水板之间形成冷却腔，所述冷却腔内沿着内筒外壁缠绕螺旋进水管，所述螺旋进水管顶部的进水端与设置在外筒侧壁顶部的进水口连通，所述螺旋进水管底部的出水端处设置朝下开口的缺口，所述缺口处还设置回水板，所述回水板与冷却腔底部连接；所述螺旋进水管与冷却腔之间的空隙形成回水腔，所述回水腔顶部与外筒侧壁顶部的回水口连通。

作为优选，所述封水板截面为U形，所述封水板顶部设置外连接槽和内连接槽，所述内筒底部与内连接槽连接，所述外筒底部与外连接槽连接。

作为优选，所述螺旋进水管与内筒焊接连接，所述外筒压紧螺旋进水管并在外筒侧壁焊接形成一条从上至下的焊缝。

作为优选，所述回水板与螺旋进水管的出水端垂直。

作为优选，所述封板顶部还设置连接法兰。

作为优选，所述螺旋进水管的管径与螺旋进水管之间的间隙距离为1:1~1.5:1。

本实用新型的有益效果是：

第一、使用螺旋进水管，进水形成螺旋的形式，提高流速，冷水能够迅速的到达下料柱的底部；回程利用螺旋进水管与冷却腔之间的空隙，实际上由于螺旋进水管外壁的阻隔，回水也是成螺旋的形式，能够进一步提高流速，因此本下料柱冷却效果好；

第二、与传统的隔水板式的水冷下料柱结构相比，螺旋进水管与外筒之间的焊缝少（只有一条从上至下的焊缝），节约了生产成本，简化了生产工艺，有效的减少了漏水现象；

第三、封水板的截面为U形，并且封水板顶部设置外连接槽和内连接槽，内筒与内连接槽连接，外筒与外连接槽连接，能够有效的减少底部漏水；

第四、封板顶部设置连接法兰，便于下料柱与上方部件进行连接。

附图说明

图1为本实用新型侧视图。

图2为本实用新型的结构示意图。