[实用新型]一种石墨烯制备用装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨烯制备用装置，包括立方体结构的金属框架，所述金属框架的下端设有顶端为敞开口的混合罐体，所述金属框架的顶端设有竖直向下的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设有与混合罐体相配合的封盖，所述封盖的底部中心处设有减速电机，所述减速电机上设有竖直向下的转动杆，所述转动杆的底端设有旋转搅拌机构，所述旋转搅拌机构包括经轴承设置在转动杆上的定位架，所述转动杆上设有主动传动锥齿轮，所述定位架上经轴承设有传动轴，所述传动轴的内端部设有与主动传动锥齿轮啮合的从动转动锥齿轮，所述传动轴的外端部设有搅拌扇叶，所述混合罐体的底部设有出料管道。本实用新型具有混合充分均匀的特点。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯制备技术领域，具体为一种石墨烯制备用装置。

背景技术

石墨烯因其具有特殊的电学、热学、力学和光学等性能，在应用方面具有广泛市场，但这种潜质要求石墨烯可以进行大规模的处理，其纳米结构得以保持，界面和性能在宏观材料和应用中得以发挥，这样石墨烯材料才能够被有效的利用起来。因此，石墨烯的化学修饰工艺成为石墨烯材料在应用战略规划当中不可或缺的一个环节，特别是在宏观材料/组件等方面。

对石墨烯进行功能化修饰可以改善和提高石墨烯在溶剂中的分散性。当前多种化学修饰方法(共价和非共价)已被开发出来，大大提高了石墨烯的可加工性，但是这样往往会改变或弱化石墨烯原有的结构及内在属性。通过化学反应共价修饰方法，不可逆转改变石墨烯sp2结构，而非共价键修饰，通过π-π的堆积疏水作用力引入额外修饰物，也存在不易去除、影响石墨烯内在性能的问题。因此有必要开发新的方式保持石墨烯结构及石墨烯层与层之间界面性能。

羟基化石墨烯作为功能化方式的一种，能够解决石墨烯的分散性问题，存在位置以石墨烯片层边缘为主，能够大程度上保证石墨烯的sp2结构，可称之为石墨烯定向区域选择性官能团修饰。一般常见的羟基化石墨烯制备方案多采用化学法，这样制备的羟基化石墨烯会含有部分羧基、环氧基、羰基官能团。在制备的过程中需要利用混合装置来对混合原料进搅拌混合，而现有的通常是采用一个带有搅拌杆的罐体来对混合溶液进行搅拌混合，在混合的过程中，搅拌杆转向单一，容易形成涡流，使得混合溶液沿涡流进行转动，而使得搅拌的不均匀不彻底。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种石墨烯制备用装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种石墨烯制备用装置，包括立方体结构的金属框架，所述金属框架的下端设有顶端为敞开口的混合罐体，所述金属框架的顶端设有竖直向下的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设有与混合罐体相配合的封盖，所述封盖的底部中心处设有减速电机，所述减速电机上设有竖直向下的转动杆，所述转动杆的底端设有旋转搅拌机构，所述旋转搅拌机构包括经轴承设置在转动杆上的定位架，所述转动杆上设有主动传动锥齿轮，所述定位架上经轴承设有传动轴，所述传动轴的内端部设有与主动传动锥齿轮啮合的从动转动锥齿轮，所述传动轴的外端部设有搅拌扇叶，所述混合罐体的底部设有出料管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封盖的周侧设有密封层，所述密封层是橡胶层或及聚四氟乙烯层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封盖上设有出气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合罐体的侧壁上设有保温空隙，所述混合罐体上设有与保温空隙连通的保温水注水管和保温水排水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温水注水管设置在混合罐体的下侧，所述保温水排水管设置在混合罐体的上侧。