[实用新型]一种用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构

说明书

本实用新型提供一种用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构，包括底板，导向管和定量下料装置；所述底板板面靠后端设置有一处导向槽，且导向槽为最接近底板的设计；所述导向管的整体为设置在底板的表面靠前端处，且导向管的一侧为连接有一处料斗的设计；所述定量下料装置的整体位于导向槽与导向管之间，且导向槽、导向管与定量下料装置均通过固定装置进行固定，为避免间隙的产生将料斗与导向管相互接近的内端面处固定加装上防漏布条，进一步的避免相互之间产生的缝隙，料斗的顶端外圈设置为一圈带有磁力的装置，使得料斗能够直接的通过磁力吸附在冲压装置的下料端处，且料斗的外圈两侧设置有加长的磁力条能够更好的进行吸附固定。

技术领域

本实用新型属于冲压接料辅助技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构。

背景技术

冲压设备，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，但现有的一般的设备在使用过程当中所产出的断料，均为自行掉落没有，均没有设置相应的对应接料装置。

基于上述，现有的一般的设备在使用过程当中所产出的断料，均为自行掉落没有，均没有设置相应的对应接料装置，且在没有接取装置的情况下，断料很容易洒落到工作设备当中，使其造成不必要的损失。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构，以解决现有生产当中无接取装置情况下，断料很容易洒落到工作中的设备当内，使其造成不必要的损失或影响设备的运行的问题。

本实用新型用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于精密工件加工的自动化冲压断料设备的接料机构，包括底板，导向管和定量下料装置；所述底板板面靠后端设置有一处导向槽，且导向槽为最接近底板的设计；所述导向管的整体为设置在底板的表面靠前端处，且导向管的一侧为连接有一处料斗的设计；所述定量下料装置的整体位于导向槽与导向管之间，且导向槽、导向管与定量下料装置均通过固定装置进行固定。

进一步的，所述底板包括支撑杆，固定孔，所述底板的版面上谁在有支撑杆，且支撑杆的整体与底板之间为一体设计，支撑杆的顶端安装孔处附近设置有一处固定孔。

进一步的，所述料斗包括磁铁板，防漏布条，所述料斗的整体成V字形的设计，料斗的顶部外圈设计为磁铁的设计，且在外圈还延伸处较长的磁铁板，料斗底部与导向管相互连接处设置有防漏布条固定，将料斗与导向管相互接通。

进一步的，所述导向管包括导向滑条，套管，所述导向管的整体为多处套管相互套接组成，且相互套接的套管所接触的内外壁上设置有多条导向滑条。

进一步的，所述定量下料装置包括偏向槽，圆环槽，所述定量下料装置的整体为四处偏向槽所组成，偏向槽的整体成三角形的设计，四处偏向槽所组成的定量下料装置的两侧外壁均设置有圆环槽。

进一步的，所述导向槽包括底支架，安装轴，所述导向槽的整体成逐渐聚拢的形状，导向槽的底部设置有三处底支架，底支架则安装在安装轴上。

进一步的，所述固定装置包括外丝，球头轴，弹簧，所述固定装置设置有四处，且为导向管铰接连接处、导向槽的铰接连接处、底支架也与安装轴相互贯通处和定量下料装置的连接轴处，其中定量下料装置处的固定装置除外部的外丝以外，内部设置有通过弹簧固定的球头轴。