[实用新型]一种碳化硼微粉除氧提纯装置

说明书

本实用新型公开了碳化硼陶瓷生产的技术领域的一种碳化硼微粉除氧提纯装置。该装置包括承料筒，承料筒的底部设有下排料口，承料筒内部设有搅拌机构以及加热器，承料筒的上端设有上排料口，承料筒的底部插装有若干超声波振动子，超声波振动子外周设有安装结构，承料筒底部设有配合安装结构安装的安装孔，安装孔从下至上依次包括螺纹孔、阶梯孔和锥形孔，安装结构包括外安装座、中间安装座和内安装座，外安装座的外周设有与螺纹孔相配合的外螺纹，中间安装座设置为与阶梯孔相配合的阶梯状凸台，凸台与阶梯孔之间压力接触有密封圈，内安装座设置为与锥形孔相挤压的锥台。本实用新型的优点是提高三氧化二硼的溶解和快速去除残留炭。

技术领域

本实用新型涉及碳化硼陶瓷生产的技术领域，特别涉及一种碳化硼微粉除氧提纯装置。

背景技术

碳化硼陶瓷具有密度低、硬度高等优点，主要应用于耐磨喷嘴及防弹装甲中。但目前碳化硼陶瓷主要有热压烧结工艺和无压烧结工艺，其中，热压烧结工艺只能生产形状简单的制品、单炉产量低，导致其生产成本高，难以进行大批量生产及应用，而无压烧结工艺则具有能够生产复杂形状产品、且单炉产量高，生产工艺简单，适合批量化生产等优点，但是，无压烧结工艺对碳化硼微粉原料的纯度要求极高，由于碳化硼微粉在生产及研磨加工过程中会产生氧化，在碳化硼微粉表面形成三氧化二硼氧化层，因此，需要将碳化硼微粉中三氧化二硼含量必须控制在很低的范围之内，否则在烧结过程中碳化硼晶粒极易发生异常长大，使得烧结工艺参数难以控制，碳化硼陶瓷难以烧结致密化；

由于三氧化二硼易溶于热水中，因此，现有技术将碳化硼微粉与水一起加入承料筒中，承料筒中设置加热器对物料进行加热，使得三氧化二硼易溶于热水中，并通过搅拌叶片提高三氧化二硼的溶解，实现对三氧化二硼的除氧提纯，但是，依旧存在如下问题，单纯通过机械搅拌的方式搅拌，搅拌效果并不显著，三氧化二硼并不能够快速分离溶解，实际生产中需要很长的搅拌时间，同样达不到很好的提纯效果，并且，碳化硼微粉中残留的炭难以去除，依旧影响碳化硼微粉的纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高三氧化二硼的溶解和快速去除残留炭的碳化硼微粉除氧提纯装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型碳化硼微粉除氧提纯装置采用的如下技术方案：

一种碳化硼微粉除氧提纯装置，包括承料筒，承料筒的顶部设有进料口，承料筒的底部设有下排料口，所述承料筒内部设有混匀物料的搅拌机构以及加热物料的加热器，所述搅拌机构包括转动地安装在承料筒中心的搅拌叶片，搅拌叶片设有驱动其转动的驱动组件，所述承料筒的上端设有上排料口，所述承料筒的底部插装有若干超声波振动子，超声波振动子外周设有安装结构，承料筒底部设有配合安装结构安装的安装孔，安装孔从下至上依次包括螺纹孔、阶梯孔和锥形孔，所述安装结构包括外安装座、中间安装座和内安装座，所述外安装座的外周设有与螺纹孔相配合的外螺纹，所述中间安装座设置为与阶梯孔相配合的阶梯状凸台，凸台与阶梯孔之间压力接触有密封圈，所述内安装座设置为与锥形孔相挤压的锥台，所述锥形孔下端孔径大于锥形孔上端孔径。

优选的，所述锥形孔的下端接通阶梯孔，锥形孔的上端设有抵压超声波振动子的密封件，密封件设置为方便压缩的V形结构。通过将密封件设置为方便压缩的V形结构，便于压紧超声波振动子，从而提高超声波振动子与安装孔之间的密封。

优选的，所述密封件一端抵压超声波振动子，另一端能够拆卸地安装在承料筒上，所述承料筒设有便于密封件安装的安装槽，所述密封件插装安装槽的一端设有第一安装齿，所述安装槽设有配合第一安装齿的第二安装齿。通过第一安装齿与第二安装齿的配合，便于密封件的拆卸安装。

优选的，所述上排料口沿承料筒的高度方向设置若干个，每个上排料口位置设置上排料阀。上排料口沿承料筒的高度方向设置若干个，便于沉淀分层后不同量的上清液的排出，物料分层后，上清液与浆料之间形成分层的分界线，将上清液通过靠近的上排料口排出，减少清洗次数，提高上清液中残留的炭的去除效果。