[实用新型]一种快速拆卸和组装的柱塞泵用阀体及柱塞泵

说明书

本实用新型涉及一种快速拆卸和组装的柱塞泵用阀体，包括：阀座本体，阀座本体包括弹簧座和连接座，弹簧座中部具有螺纹孔，连接座中部具有光孔；导向爪，导向爪顶部插入螺纹孔中，且与螺纹孔螺纹连接；及密封件，密封件通过热胀后压入于连接座外圆周上。本实用新型公开提供了一种快速拆卸和组装的柱塞泵用阀体，由于阀座本体分成两部分，密封件通过热胀后压入连接座，然后连接座和弹簧座通过导向爪顶部插入螺纹孔组装，提高了装配效率，实现了快速拆卸和组装的目的，降低了人员的操作强度，节省了维修时间。

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，更具体的说是涉及一种快速拆卸和组装的柱塞泵用阀体及柱塞泵。

背景技术

柱塞泵为一种非偏置、卧式单作用往复泵，它通过电动机或柴油机作为原动力，经过带传动或减速器传动方式实现连续运转，通过曲轴连杆机构将旋转运动转换成柱塞的往复运动，其内部工作介质在高压腔内通过吸入阀、排出阀的交替打开和关闭，使介质由常压状态转换成高压流体；输出的高压介质经高压管线、安全阀、节流阀等控制阀组件实现连续输送功能。其应用广泛，在造纸制浆领域中，适用于对浆料的大排量、低压力输送；在环保领域中，适用于对污水和低浓度污泥的高压力、远距离输送；在石油行业中，适用于酸化、固井、压裂、封井等油田工程施工作业。但是阀体是柱塞泵的易损件，也是关键工作部件，设备在工作运行时，阀体磨损较快，并要求在短时间内实现快速更换。

现有的阀体结构如图1所示，包括阀座本体100、密封件200及导向爪300，其中阀座本体100和导向爪300为分体式，通过摩擦焊焊接工艺焊接在一起，密封件200材质为聚氨酯弹性体，组装和更换时必须使用专用工装进行装配，由此导致现有的阀体焊接工艺准备周期长、焊接后变形量大、综合制造成本高。同时更换密封件增加人们劳动强度，又延长维修时间，进而影响了设备的正常工作。

因此，如何提供一种可快速拆卸于组装的柱塞泵用阀体解决上述技术问题是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提出一种快速拆卸和组装的柱塞泵用阀体，解决了现有技术中因为阀体结构导致的更换困难、时间长，影响设备正常工作的技术问题。

本实用新型提供的一种快速拆卸和组装的柱塞泵用阀体，包括：

阀座本体，阀座本体包括弹簧座和连接座，弹簧座中部具有螺纹孔，连接座中部具有光孔；

导向爪，导向爪顶部插入螺纹孔中，且与螺纹孔螺纹连接；

及密封件，密封件通过热胀后压入于连接座外圆周上。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种快速拆卸和组装的柱塞泵用阀体，由于阀座本体分成两部分，密封件通过热胀后压入连接座，然后连接座和弹簧座通过导向爪顶部插入螺纹孔组装，提高了装配效率，实现了快速拆卸和组装的目的，降低了人员的操作强度，节省了维修时间。

其中密封件浸入70-80摄氏度的水中5-8min，即可压入连接座外圆周上，导向爪通过扳手拧如螺纹孔中，安装方便。

优选地，弹簧座顶部具有一个凸台，连接座顶部具有与凸台配合的凹槽，方便弹簧座和连接座定位，保证各自上的螺纹孔同心，进而方便导向爪顶部快速安装。

优选地，连接座边缘具有倒角，其上部边缘倒角大于下部边缘倒角值，密封件由连接座上端压入，且连接座直径与密封件两倍单侧厚度之和等于弹簧座直径值。

优选地，导向爪包括一体连接的爪体及螺柱；螺柱与螺纹孔配合。其中爪体底部沿轴线上设置有多个爪件，螺柱上的螺纹与螺纹孔适配。

优选地，爪体和螺柱连接处设置有挡片，挡片顶部于连接座底部抵接，限制螺柱拧入螺纹孔中的长度。

本实用新型还提供了一种柱塞泵，包括上述阀体。

附图说明