[实用新型]一种用于实验室硝酸的自动制备设备

说明书

本实用新型公开了一种用于实验室硝酸的自动制备设备，其结构包括氨气罐、空气罐、罐子架，该硝酸制备装置，通过反应罐内部设置了均匀转动机构，将灼热的铂铑合金网下端挤压下压板使得，挤压下压板带动传动齿板下降，通过驱动齿轮的传动使得联动齿板往铂铑合金网的方向移动，推动推移杆移动，这时夹紧板对铂铑合金网进行夹紧；接着按下控制面板上的按钮，电机输出端带动转动盘进行转动，通过传动皮带的传动使得第一锥齿轮转动，与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮也跟着转动，这时第二锥齿轮带动转动杆进行转动，转动杆上端的连接旋转盘开始转动，带动了铂铑合金网在反应罐内部进行旋转，均匀的与混合气体进行反应，提高制备硝酸的效率。

技术领域

本实用新型涉及硝酸制备技术领域，具体涉及一种用于实验室硝酸的自动制备设备。

背景技术

硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸，属于一元无机强酸，是六大无机强酸之一，也是一种重要的化工原料，在工业上可用于制化肥、农药、炸药、染料、盐类等，实验室需要采用到硝酸自动制备设备来制备硝酸，但是现有的硝酸自动制备设备，在制备硝酸的过程中，需要将灼热的铂铑合金网伸入氨和空气的混合气内部，铂铑合金网不能均匀的与混合气接触，导致反应不全面，生成的一氧化氮量较少，造成制备效率不高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于实验室硝酸的自动制备设备，解决了现有的硝酸自动制备设备，在制备硝酸的过程中，需要将灼热的铂铑合金网伸入氨和空气的混合气内部，铂铑合金网无法与混合气进行均匀的接触，导致反应不全面，生成的一氧化氮量较少，造成制备效率不高的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于实验室硝酸的自动制备设备，包括氨气罐、空气罐、罐子架、氨气导管、空气导管、反应罐、支撑底座、硝酸存放罐、控制面板、按钮、冷却管，二氧化氮导管、放置孔、均匀转动机构和电源导线，所述均匀转动机构与控制面板电连接，所述均匀转动机构安装在反应罐内部下端，所述均匀转动机构包括保护壳、电机、转动盘、传动皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆和夹紧机构，所述保护壳安装在反应罐内部下端，所述保护壳内部安装有电机，所述电机控制面板电连接，所述转动盘随着电机输出端同步转动，所述转动盘通过传动皮带与第一锥齿轮传动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮通过电焊与转动杆底端相固定，所述转动杆贯穿于保护壳内部顶端，所述转动杆上端设有夹紧机构。

进一步的，所述氨气罐和空气罐均安装在罐子架左端，所述罐子架右端固定安装在反应罐上，所述氨气罐通过氨气导管与反应罐相贯通，所述空气罐、通过空气导管与反应罐相贯通，所述反应罐固定安装在支撑底座上表面，所述支撑底座上表面与硝酸存放罐底端相固定，所述控制面板安装在支撑底座上表面，所述按钮与控制面板电连接，所述冷却管下端与硝酸存放罐相贯通，所述冷却管上端通过电焊与二氧化氮导管相固定，所述二氧化氮导管上端与反应罐相贯通，所述放置孔安装在反应罐顶端，所述电源导线与控制面板电连接。

进一步的，所述夹紧机构包括连接旋转盘、下压板、复位弹簧、传动齿板、驱动齿轮、联动齿板、推移杆、夹紧板和放置连杆，所述连接旋转盘与转动杆同步转动，所述连接旋转盘内部安装有下压板，所述复位弹簧安装于下压板与连接旋转盘之间，所述传动齿板固定安装在放置连杆上，所述传动齿板与驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮与联动齿板啮合传动，所述联动齿板末端与推移杆相固定，所述推移杆末端设有夹紧板，所述放置连杆固定安装在下压板上。

进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮垂直安装。

进一步的，所述转动盘与电机的端子垂直安装。

进一步的，所述下压板呈圆环型结构。

进一步的，所述复位弹簧共设有两个，且分别安装在下压板两端。