[实用新型]一种裂解炉的传热管及其安装结构

说明书

本实用新型涉及流体传热技术领域，尤其是涉及一种裂解炉的传热管及其安装结构，包括管壳以及呈矩形板状的管芯，管芯能够卷曲成筒状，管芯的长度与管壳的长度相同，管芯的宽度与管壳内圈的周长相等，达到了方便在传热管内部成型翅化面，降低翅化面成型过程中的操作难度的效果。

技术领域

本实用新型涉及流体传热技术领域，尤其是涉及一种裂解炉的传热管及其安装结构。

背景技术

目前传热管在裂解炉中得到了广泛应用，在传热管使用的过程中，为了强化传热管的传热性能，常常会在传热管内部添加翅化面、异形面、多空物质结构以及采用小直径热交换管等。

现有的公开号为CN109724444A的中国发明专利公开了一种传热管和裂解炉，所述传热管包括具有供流体进入的进口和供所述流体流出的出口的呈管状的管体，所述管体的内表面上设置有扭曲片，所述扭曲片包括朝向所述管体内凸起的多个肋片，多个所述肋片沿所述管体的轴向方向作螺旋状延伸。

现有的传热管的下端头为进料炉，进料炉上设置有与进料炉内部连通的连接管，传热管的上端头为汇集管，使用时将传热管的两端分别与连接管和汇集管焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中通过在传热管的管体内部设置扭曲片进而在管体的内壁上形成翅化面，翅化面采用离子焊或者3D打印的方式成型在管体的内壁上，因为翅化面位于管体的内部，所以成型的过程中操作复杂，难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种裂解炉的传热管及其安装结构，达到了方便在传热管内部成型翅化面，降低翅化面成型过程中的操作难度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种裂解炉的传热管，包括管壳以及呈矩形板状的管芯，管芯能够卷曲成筒状，管芯的长度与管壳的长度相同，管芯的宽度与管壳内圈的周长相等。

通过采用上述方案，工作人员需要在传热管内部成型翅化面时，工作人员可以将管芯的上表面加工成翅化面或者在管芯的上表面焊接成型翅化面，然后沿着管芯的宽度方向将管芯卷曲成筒状并且进行焊接固定，卷曲成筒状的管芯外径与管壳的内径相同，所以将卷曲成筒状的管芯插入到管壳内部之后能够实现与管壳之间的密封，管芯插入到管壳内部之后变得到了一个成型有翅化面的传热管，达到了方便在传热管内部成型翅化面，降低翅化面成型过程中的操作难度的效果。

本实用新型进一步设置为，一种裂解炉传热管的安装结构，传热管的两端分别为连接管以及汇集管，安装结构设置在传热管的两端用于实现传热管与连接管以及传热管与汇集管可拆卸连接。

通过采用上述方案，需要使用传热管时，工作人员通过传热管两端的安装结构实现传热管与连接管以及传热管与汇集管之间的可拆卸连接关系，所以工作人员可以根据实际需要对传热管进行拆卸或者更换。

本实用新型进一步设置为，安装结构包括安装杆，安装杆设置在管壳的两端并且向远离管壳的方向延伸，安装杆远离管壳的一端上设置有卡块，卡块的截面积大于安装杆的截面积，安装杆以及卡块嵌入到汇集管以及连接管内部，汇集管以及连接管靠近传热管的端面上开设有供传热管转动的让位槽，让位槽的槽口面积与卡块以及安装杆的截面面积之和相同。

通过采用上述方案，需要通过安装结构完成传热管与连接管或者传热管与汇集管之间的连接时，工作人员先将传热管一端的安装杆以及卡块插入到连接管或者汇集管端面的让位槽内部，然后对汇集管或者传热管或者连接管进行转动，这样就能够完成传热管与连接管或者传热管与汇集管之间的可拆卸连接；需要对传热管进行拆卸时，再次对汇集管或者传热管或者连接管进行转动，直到安装杆以及卡块能够从让位槽内部脱离汇集管或者连接管即可。

本实用新型进一步设置为，汇集管以及连接管上均设置有对安装杆的转动过程进行限位的限位组件。