[实用新型]一种弯管成型压模装置

说明书

本实用新型提出了一种弯管成型压模装置，包括底座，底座上的一侧设有成型模具，成型模具包括第一模具和第二模具，第一模具的一侧设有第一弧形槽，第二模具的一侧设有第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽闭合后形成弧形管，弧形管的上端设有定位套；定位套与弧形管连通，定位套的内径等于弧形管的内径；定位套内滑动连接有凸模，凸模的顶部连接下压组件，底座的另一侧设有凸模复位组件，凸模复位组件与凸模通过连杆相连；第一模具上设有与第一弧形槽对称的第三弧形槽，第二模具上设有与第二弧形槽对称的第四弧形槽；第一模具和第二模具之间设有定位组件。该装置具有保证了零件成型精度和尺寸精度，简易结构设计，提高生产率的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及弯管成型技术领域,特别是指一种弯管成型压模装置。

背景技术

工业生产过程中，经常用到180度管件，如图1所示结构，这种管件的尺寸和标准管件不同，有时需求量也不少，管件中心尺寸和管件原料直径规格多，管材的材质包括碳钢管、铝管和不锈钢管。

现有技术中，通常采用简易工装弯制，加工零件尺寸难保证，管件截面变形大、管件变形区外壁易拉伤，内壁容易产生褶皱，且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的，为了解决加工零件尺寸难保证，管件截面变形大、管件变形区外壁易拉伤，内壁容易产生褶皱，且生产效率较低的问题。同时本装置兼顾了保证零件成型精度和尺寸精度，简易结构设计。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括底座，底座上的一侧设有成型模具，成型模具包括第一模具和第二模具，第一模具的一侧设有第一弧形槽，第二模具的一侧设有第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽闭合后形成弧形管，弧形管的上端设有定位套；定位套与弧形管连通，定位套的内径等于弧形管的内径；定位套内滑动连接有凸模，凸模的顶部连接下压组件，底座的另一侧设有凸模复位组件，凸模复位组件与凸模通过连杆相连；第一模具上设有与第一弧形槽对称的第三弧形槽，第二模具上设有与第二弧形槽对称的第四弧形槽；第一模具和第二模具之间设有定位组件。

优选的，所述凸模复位组件包括弹簧套管和设置在弹簧套管内的弹簧，弹簧的底部与弹簧套管固定连接，弹簧的顶部与连杆远离凸模的一端相连，连杆通过弹簧与弹簧套管相连，弹簧套管的底部固定在底座上。

优选的，所述凸模复位组件还包括滑动杆，连杆上设有通孔，滑动杆的上部穿过通孔，滑动杆的顶部设有限位块，限位块的直径大于通孔的直径，滑动杆的底部固定在弹簧套管上，弹簧套在滑动杆的外部，连杆通过弹簧与滑动杆滑动连接。

优选的，所述第一模具上设有第一安装孔，第二模具上设有与第一安装孔相适应的第二安装孔，定位组件包括锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过第一安装孔及第二安装孔，将第一模具与第二模具固定连接。

优选的，所述弧形管的一端为进料口，弧形管的另一端与出料口，进料口的中心线垂直于出料口的中心线；所述定位组件包括设置在进料口和出料口两者之一上的第一限位圈，和设置在进料口和出料口两者另一上的第二限位圈。

优选的，所述成型模具上出料口处设有第一圆形插槽，第一限位圈插接在第一圆形插槽中，第一限位圈的内径等于出料口的外径，第一限位圈的外径等于第一圆形插槽的内径。

优选的，所述成型模具上进料口处设有第二圆形插槽，第二限位圈插接在第二圆形插槽中，第二限位圈的内径等于定位套的外径，第二限位圈的外径等于第二圆形插槽的内径。

优选的，所述弧形管为/圆环管。

优选的，所述定位套的中心线与弧形管的中心线重合。

优选的，所述下压组件采用压力机或者摩擦压力机。