[实用新型]充电宝支架注塑模具

说明书

一种充电宝支架注塑模具包括模具本体、上模芯、下模芯、成型框及多个倒钩。模具本体包括上模及下模，上模的中心位置处开设有定位腔，上模芯安装于定位腔内，下模芯设置在下模上，成型框包括多个限位节及多个行位滑块，上模芯、下模芯及行位滑块共同围成型腔；限位节上设置有斜导轨，行位滑块上开设有滑槽，斜导轨的外壁与滑槽的内壁贴合；多个倒钩安装于上模上。将模仁分成上模芯、下模芯、成型框三个主要部分，且上模芯和成型框均位于上模，在脱模时随上模离开产品，仅由下模芯对其提供支撑，避免在脱模时产品被其周边的构件接触刮伤，且仅需将产品抬离下模芯即可实现脱模，降低了顶针的行程，缩减力模具的体积，提高了模具工作的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种充电宝支架注塑模具。

背景技术

模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。尤其是对形状复杂、内部结构多且不便于进行切削加工的外壳等产品，通过使用模具进行加工可以提高生产效率。

如图1所示的一种充电宝支架20，其包括底壳21及边框22，充电宝支架20呈一端开口的盒状结构，在注塑过程中边框22的成型由下模及设置于下模上的行位机构所共同围成的腔体完成，而设置在下模的行为机构的滑动由上模驱动。其中，为了容置充电宝及满足布线需求，其厚度较大，即边框22的宽度大，在脱模过程中存在困难，即顶针需要较长的移动距离在足以将产品抬升到安全脱模高度，否则在取出产品时，产品会被下模仁及行位组件刮伤，这样导致了下模体积过大，需要配备独立的顶出构件来满足脱模需要，增加模具制作成本，且由于脱模时顶针行程较长，容易导致脱模过程中充电宝支架20损伤。

因此，如何对现有模具进行优化，降低脱模过程中顶针行程，避免脱模时损坏注塑产品，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种充电宝支架注塑模具，对模仁结构进行分段式设计，将模仁分割成多段以使得在脱模使成型构件避开产品外壳，为产品脱模提供足够空间，进而降低了顶针的行程，提高了模具注塑的成功率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种充电宝支架注塑模具包括：模具本体、上模芯、下模芯、成型框及多个倒钩；

所述模具本体包括上模及下模，所述上模的中心位置处开设有定位腔，且所述定位腔的开口朝向所述下模设置；

所述上模芯安装于所述定位腔的底面上；

所述下模芯设置在所述下模上，且所述下模芯位于所述上模芯的正下方；

所述成型框包括多个限位节及多个行位滑块，多个所述限位节环绕所述上模芯设置，每相邻两个所述限位节之间均设置有一个所述行位滑块，所述上模芯、所述下模芯及多个所述行位滑块共同围成型腔；

其中，所述限位节外壁上设置有斜导轨，所述斜导轨由所述限位节靠近定位腔的底面的一端向所述定位腔的开口方向延伸，所述行位滑块的外壁上开设有滑槽，所述斜导轨的外壁与所述滑槽的内壁贴合；

多个所述倒钩安装于所述上模上，且多个所述倒钩均位于所述定位腔的边缘上，多个所述倒钩一一对应与多个所述行位滑块的外壁抵接。

在其中一个实施例中，所述行位滑块的外壁上开设有限位槽，所述倒钩朝向所述限位槽设置，且所述倒钩用于与所述限位槽的内壁抵接。

在其中一个实施例中，所述限位槽的长度为所述倒钩厚度的2倍。