[实用新型]管件滑块连杆圆弧抽芯机构

说明书

本实用新型涉及模具领域，提供了一种管件滑块连杆圆弧抽芯机构，包括定模座，动模座，圆弧旋转滑块，直抽滑块以及型腔，圆弧旋转滑块包括弯曲部，直抽滑块包括柱形部，弯曲部的端面与柱形部的端面在合模状态下相接；定模座上设有中心轴，圆弧旋转滑块与该中心轴为绕该中心轴转动的连接，并且圆弧旋转滑块弯曲部的圆弧圆心所在直线与中心轴的轴线重合；圆弧旋转滑块与直抽滑块通过连杆连接，直抽滑块在驱动装置的带动下沿柱形部的轴向做线性运动。本实用新型简化了模具的抽芯动作，缩短了模具动作周期，并且抽芯机构结构简单，不占用模具内部空间，能够适用于产品结构复杂的环境。

技术领域

本实用新型属于模具领域，涉及抽芯机构，尤其是涉及一种管件滑块连杆圆弧抽芯机构。

背景技术

传统的管件圆弧过渡的两通及三通管件接头产品模具结构较为复杂，其中使用齿轮齿条结构较多，占用模具空间大，此结构易出现齿轮齿条磨损，同时齿轮齿条配合间隙容易产生异响，且需要设计独立油缸及马达带动齿轮齿条抽芯，动作时间长，导致模具生产周期长，产品造价高。

例如，中国专利文献公开了一种弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构[申请号：CN201010506805.5]，包括内弯抽芯、连杆、内直抽芯、外直抽芯、斜导滑块、迟后拉杆、斜导柱。本发明采用由内弯抽芯、连杆、内直抽芯、外直抽芯构成的旋转抽芯机构，由斜导滑块、迟后拉杆先后分段直行抽出内、外直抽芯。

上述方案虽然克服了现有技术存在制品外壁有飞边、占用人工多、工作强度大、效率低等问题与不足，使弯头制品的注塑成型实现自动抽芯脱模，达到了消除外壁飞边、减少用工、减轻工作强度等目的。但是该方案中内弯抽芯的圆弧面所在平面平行于动模与定模开合方向，使得整体结构复杂，占用模具内部空间大，操作较为复杂。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种管件滑块连杆圆弧抽芯机构；解决了现有技术所存在的抽芯结构复杂，占用模具内部空间大，操作较为复杂等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本实用新型创造性地提出了一种管件滑块连杆圆弧抽芯机构，包括定模座，设于定模座中的定模芯，动模座，设于动模座中的动模芯，以及圆弧旋转滑块和直抽滑块，定模芯、动模芯以及圆弧旋转滑块和直抽滑块的成型面围合构成型腔，圆弧旋转滑块包括弯曲部，直抽滑块包括柱形部，弯曲部的端面与柱形部的端面在合模状态下相接。

定模座上设有中心轴，圆弧旋转滑块与该中心轴为绕该中心轴转动的连接，并且圆弧旋转滑块弯曲部的圆弧圆心所在直线与中心轴的轴线重合。

圆弧旋转滑块与直抽滑块通过连杆连接，直抽滑块在驱动装置的带动下沿柱形部的轴向做线性运动。

在上述管件滑块连杆圆弧抽芯机构中，定模座上设有圆弧形滑轨，该圆弧形滑轨的圆弧圆心与中心轴的轴线重合，圆弧旋转滑块上设有与该圆弧形滑轨对应的圆弧形滑槽。通过圆弧形滑槽和圆弧形滑轨的配合，使圆弧旋转滑块的转动更精确，保证旋转中心和圆弧圆心的同心度。

在上述管件滑块连杆圆弧抽芯机构中，圆弧旋转滑块的弯曲部对应圆弧的圆心角小于90°，圆弧形滑轨的圆心角大于圆弧旋转滑块的弯曲部圆心角，实现转动抽芯过程中，圆弧旋转滑块在圆弧形滑轨上运动。

在上述管件滑块连杆圆弧抽芯机构中，直抽滑块的柱形部的端面设有插接凸部，圆弧旋转滑块的弯曲部的端面设有与该插接凸部对应配合的插接槽。使两个滑块能够准确且稳定连接。

在上述管件滑块连杆圆弧抽芯机构中，圆弧旋转滑块与中心轴通过滚珠轴承连接。

在上述管件滑块连杆圆弧抽芯机构中，直抽滑块上设有第一销轴，圆弧旋转滑块上设有第二销轴，第一销轴和第二销轴的轴线方向均与中心轴的轴线方向平行，连杆的两端分别与第一销轴和第二销轴铰接相连。