[实用新型]一种铸造模具局部冷却结构

说明书

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其是一种铸造模具局部冷却结构，包括有一个底座，所述底座的上表面设置有模具机构，所述模具机构的内部设置有冷却机构，所述冷却机构的一侧安装有限位机构，远离所述限位机构的一端冷却机构上设置有连接机构，远离所述连接机构的一端模具机构内填充有隔热材料，使用时通过模腔一端的侧壁均匀填充有吸热材料，使得对铸造模具的料件能够进行有效的吸热，并根据吸热材料的一端模腔外壁上填充的隔热材料能够有效的对吸热材料周边的模具能够阻滞热流传递，使得对局部冷却的模具无法对其它部位造成一定影响，大大提高了装置的稳定性，使得对模具铸造的料件精度效果更加高效。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种铸造模具局部冷却结构。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

目前，在对料件进行铸造加工过程中，由于铸造的料件不同需求，使得在对料件进行铸造过程中需要对其局部先进行冷却，使得对铸造成型的料件形状满足于指定的需求，而现有的在对铸造料件进行局部冷却的装置一般采用对模具侧壁上进行安装排气塞或通入冷却水对其进行散热降温，以增大该部位的散热效果，从而对该部位的温度进行降低，但该方式散热的效果并不高效，且通入冷却水后会对周边的模具温度场影响较大，易发生冷隔等现象，同时无法进行循环散热，进而增大了对冷却水的资源浪费，大大降低了装置的实用性，针对以上问题，我们提出一种铸造模具局部冷却结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法高效的对铸造模具的料件进行局部冷却，且对冷却水资源浪费的缺点，而提出的一种铸造模具局部冷却结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铸造模具局部冷却结构，包括有一个底座，所述底座的上表面设置有模具机构，所述模具机构的内部设置有冷却机构，所述冷却机构的一侧安装有限位机构，远离所述限位机构的一端冷却机构上设置有连接机构，远离所述连接机构的一端模具机构内填充有隔热材料，所述模具机构包括有一个下模，所述下模固定安装在底座的上表面，所述下模的上表面设置有上模，所述上模远离下模的一端固定连接有盖板，所述下模与上模相对一侧之间设置有模腔，所述模腔的外壁上的上模和下模的内壁靠近隔热材料的一侧均匀填充有吸热材料，所述冷却机构包括有两个凸形循环水管，两个所述凸形循环水管的相对侧壁均套设在吸热材料的外壁上，其中两个所述凸形循环水管的一端插设连接有循环水箱，两个所述循环水箱均固定安装在盖板的上表面，两个所述凸形循环水管的另一端与循环水箱相对侧壁之间共同通过水泵两端固定连接，远离所述水泵的一端循环水箱的侧壁上安装有进水阀。

优选的，所述限位机构包括有两个连接杆，两个所述连接杆均分别固定安装在靠近进水阀一端的凸形循环水管上端内壁上，且两个所述连接杆的侧壁上分别固定套接有弧形限位橡胶，且两个所述弧形限位橡胶呈开口处循环水箱内设置。

优选的，所述连接机构包括有四个插管和四个插槽，四个所述插管分别安装在上模的下表面凸形循环水管的接口处，四个所述插管相对应的下模的上表面凸形循环水管的接口处开设有插槽，且四个所述插管的外壁相对应于插槽内壁插设连接。

有益效果在于：

(1)本实用新型提出的一种铸造模具局部冷却结构，设置吸热材料和隔热材料，使用时通过模腔一端的侧壁均匀填充有吸热材料，使得对铸造模具的料件能够进行有效的吸热，并根据吸热材料的一端模腔外壁上填充的隔热材料能够有效的对吸热材料周边的模具能够阻滞热流传递，使得对局部冷却的模具无法对其它部位造成一定影响，大大提高了装置的稳定性，使得对模具铸造的料件精度效果更加高效。