[实用新型]一种光电子器件耦合焊接设备

说明书

本实用新型涉及光电子器件的生产与制造技术领域，且公开了一种光电子器件耦合焊接设备，包括箱壁，所述箱壁的内底壁上设置有电机，电机转动带动驱动轴旋转，驱动轴旋转通过驱动杆和驱动轮带动传动轮旋转，驱动轮旋转一周正好带动传动轮旋转四分之一周，传动轮旋转再通过传动杆带动送料轮旋转，送料轮旋转时，料筒最底部的光电子器件与送料轮上的弧形槽相卡合，当送料轮转动时，带动光电子器件有规律的移动，第一次把光电子器件送到焊接装置的下方进行焊接，第二次把光电子器件通过出料口送出，周而复始，本实用新型结构简单，解决了光电子器件耦合焊接效率低下的问题，具有对光电子器件自动化进行耦合焊接优点。

技术领域

本实用新型涉及光电子器件的生产与制造技术领域，具体为一种光电子器件耦合焊接设备。

背景技术

光电子器件是利用光和电子的转换效应制成的各种功能的器件，其设计原理是依据外场对导波光传播方式的改变，它也有别于早期人们袭用的光电器件，随着科技水平的飞速发展，光电子器件的应用也越来越广泛，在我们生活中随处可见，电视机、空调、打印机等装置中都有它的身影，但是在现有的技术中，光电子器件的耦合大部分都是传统的人工加工，不仅存在着高温工作的危险性，工作效率也非常低，从而拖慢了光电子器件的生产效率，也有一些厂商使用焊接器材进行耦合，但是这些器材在使用过程中需要有工作人员一直在旁边进行监管，还是容易发生碎渣烫伤的情况，也不够理想，因此，如何能够使光电子器件能够高效自动化的进行耦合焊接，成为了一项亟待解决的技术难题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光电子器件耦合焊接设备，具备自动化进行耦合焊接优点，解决了光电子器件耦合焊接效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化进行耦合焊接目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光电子器件耦合焊接设备，包括箱壁，所述箱壁的底部固定连接有支撑脚，所述箱壁的顶部右侧固定连接有料斗，所述料斗的底部固定连接有料筒，所述箱壁的内顶壁中部固定连接有焊接装置，所述箱壁的内顶壁左侧固定连接有散热风机，所述箱壁的左侧开设有出料口，所述箱壁的内底壁上固定连接有电机箱，所述电机箱的内壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴顶部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部固定连接有驱动轮，所述驱动轴的外壁上固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁活动连接有矩形槽，所述矩形槽开设在传动轮的外壁上，所述传动轮的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁活动连接有轴承，所述轴承固定连接有焊接台的顶部，所述传动杆的顶部固定连接有送料轮，所述送料轮的外壁开设有弧形槽，所述弧形槽的外壁活动连接有光电子器件。

优选的，所述料斗固定连接在箱壁的外部，料筒固定连接在箱壁的内部，在箱壁的外部便能够通过料斗放入光电子器件，免去了打开箱门的程序，使耦合焊接工作更加的方便，有效提高工作效率。

优选的，所述料筒的底部与焊接台的顶部不接触，且之间的距离大于一个光电子器件的高度，光电子器件落入料筒中，最底部的一个光电子器件是完全裸露的，正好卡接进送料轮上的弧形槽内，并经过弧形槽的转动把单个光电子器件输送到焊接装置的底部进行耦合焊接。

优选的，所述焊接台的两端均固定连接在箱壁的内侧壁上，固定住焊接台的位置，提供充分的空间给焊接装置，从而使光电子器件的焊接工作能够稳定高效的进行。

优选的，所述出料口开设在焊接台的左侧顶部，光电子器件焊接完成后，在送料轮的转动下在焊接台左侧的斜面上向外运送，并能够通过出料口排出，落入外界的收料箱中，完成光电子器件的自动化焊接耦合。

优选的，所述横杆顶部的驱动轮外壁上开设有槽口，驱动轮在转动过程中能够与传动轮的外壁相耦合，驱动杆刚好卡接进矩形槽内，从而能够使传动更加的稳定高效。