[实用新型]一种基于PLC控制的自动化双面焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种基于PLC控制的自动化双面焊接设备，包括框体、工作台、夹持机构、移动机构、焊接机构、限位机构和PLC控制箱，工作台设置为两个，且两个工作台分别与框体内壁的左右两侧固定连接。本实用新型通过设置移动机构和焊接机构相互配合，每次焊接工件时，不需要人工翻转工件，移动机构带动焊接机构前后运动，直接就能够对工件进行双面焊接，防止焊缝出现断裂，并且限位机构能够对工件进行限位，防止工件从两个夹持块之间脱出，提高了焊接的稳定性，而且通过设置PLC控制箱控制夹持机构、移动机构和焊接机构的运转，提高了设备的自动化程度，不仅省时省力，降低了工作人员的劳动强度，给焊接工作带来极大的便利。

技术领域

本实用新型涉及PLC控制技术领域，具体为一种基于PLC控制的自动化双面焊接设备。

背景技术

目前，传统的焊接设备在对钢板进行双面焊接时，通常是在第一个面焊完后，然后人工翻转工件，再在工件背面施焊，每次焊接工件时，还需要人工将工件夹紧并翻转工件，自动化程度比较低，不仅费时费力，增加了工作人员的劳动强度，而且在翻转工件时，焊缝容易出现断裂，给焊接工作带来极大的不便，为此我们提出一种基于PLC控制的自动化双面焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于PLC控制的自动化双面焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于PLC控制的自动化双面焊接设备，包括框体、工作台、夹持机构、移动机构、焊接机构、限位机构和PLC控制箱，所述工作台设置为两个，且两个工作台分别与框体内壁的左右两侧固定连接，所述夹持机构安装在工作台的顶部，两个移动机构分别安装在框体内壁的顶部和底部，所述焊接机构安装在移动机构上，所述限位机构安装在位于上方的焊接机构的表面，所述PLC控制箱安装在框体的左侧；

所述夹持机构包括第一气缸，所述第一气缸安装在工作台的顶部，所述第一气缸靠近焊接机构的一侧安装有夹持块，所述夹持块的底部与工作台活动连接；

所述移动机构包括电机，所述电机安装在框体的内壁上，所述电机的输出轴上安装有丝杆，所述丝杆的前端活动连接有轴承，所述轴承安装在框体的内壁上，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块远离工作台的一侧安装有滑块，所述框体靠近滑块的一侧设置有滑槽，所述滑块的表面与滑槽活动连接，所述螺纹块靠近框体的一侧与其活动连接；

所述焊接机构包括第二气缸，所述第二气缸安装在螺纹块的表面，所述第二气缸靠近工作台的一侧安装有焊接头；

所述限位机构包括两个固定块，两个固定块靠近焊接头的一侧与其固定连接，所述固定块的底部安装有活动套，所述活动套内壁的左右两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁上活动连接有滑动块，位于同侧的两个滑动块之间通过活动杆固定连接，所述活动杆的底端贯穿活动套且延伸至其外部与其活动连接，所述活动杆的顶端通过弹簧与固定块固定连接。

优选的，所述工作台的底部固定连接有支撑座，所述支撑座靠近框体的一侧与其固定连接。

优选的，所述夹持块靠近焊接机构的一侧安装有保护垫。

优选的，所述固定块靠近焊接头的一侧安装有加强筋，所述加强筋靠近焊接头的一侧与其固定连接。

优选的，所述活动杆的底端固定连接有紧固垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置移动机构和焊接机构相互配合，每次焊接工件时，不需要人工翻转工件，移动机构带动焊接机构前后运动，直接就能够对工件进行双面焊接，防止焊缝出现断裂，并且限位机构能够对工件进行限位，防止工件从两个夹持块之间脱出，提高了焊接的稳定性，而且通过设置PLC控制箱控制夹持机构、移动机构和焊接机构的运转，提高了设备的自动化程度，不仅省时省力，降低了工作人员的劳动强度，给焊接工作带来极大的便利。