[实用新型]一种基于光电控制的灌装机送瓶输送线

说明书

本实用新型公开了一种基于光电控制的灌装机送瓶输送线，包括设备机架、送瓶输送带和理瓶面板；送瓶输送带通过弧形弯道时，送瓶输送带上的弹性挡板由于底部的弧形结构，导致弹性挡板上端自然分离，限位凹槽之间间距增大，方便放瓶装置进行放瓶，将瓶底固定在两弹性挡板之间，通过传送组件带动送瓶输送带向下一工序输送，根据光电传感器的检测信息，光电控制系统控制旋转电机带动旋转轴转动，使得理盘面板上的侧边正对应弧形弯道处的送瓶输送带，送瓶输送带将瓶子输送至末端的弧形弯道处，相邻的弹性挡板再次由于弧形结构自然分离，限位凹槽间的瓶子松脱，理瓶面板在弧形弯道下方进行承接，使得瓶子转移至放置槽内。

技术领域

本实用新型涉及输送线领域，具体为一种基于光电控制的灌装机送瓶输送线。

背景技术

输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料，都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下，装有物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。

在瓶装盐领域的灌装中，常需进行瓶体的工位传送，常用的瓶体传送方式有星轮盘旋转传送、风道挂瓶口传送和输送链托瓶底传送等。灌装时，需由吹瓶装置输出瓶体，再经传送机构将瓶体传送至灌装设备进行灌装，之后再传送至下一工位进行封盖，工序多且分步进行，因瓶体经多个传送装置传送，易在两传送装置交接处发生错接漏接，导致瓶体滑落，妨碍后续瓶体的传送，影响生产的稳定进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于光电控制的灌装机送瓶输送线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于光电控制的灌装机送瓶输送线，包括设备机架、送瓶输送带和理瓶面板；所述设备机架上端面设置有传送组件，传送组件上安装送瓶输送带；所述送瓶输送带外表面设置有若干个均匀间隔的弹性挡板，相邻的弹性挡板之间通过固定弹簧进行连接；所述弹性挡板两侧面设置有对应于瓶体侧面的限位凹槽，若干个限位凹槽紧密排布在弹性挡板外侧端面；所述送瓶输送带两端设置有弧形弯道，送瓶输送带末端的弧形弯道上设置有理瓶组件；所述理瓶组件包括理瓶面板和旋转轴，设备机架末端设置有固定台，固定台上端面设置有旋转电机；所述旋转电机输出轴上设置有旋转轴，旋转轴上安装理瓶面板，理瓶面板上侧边处设置有对应于瓶身的放置槽。

优选的，所述传送组件包括驱动轮和从动轮，驱动轮和从动轮之间连接驱动轴，驱动轴上安装驱动电机，驱动轮和从动轮外侧通过送瓶输送带连接。

优选的，所述弧形弯道为外凸的弧形结构，弧形弯道固定在设备机架两端，送瓶输送带设置在弧形弯道外侧；送瓶输送带前端的弧形弯道前端设置有放瓶组件，放瓶组件采用现有的放瓶装置。

优选的，所述送瓶输送带上设置有粘附层，弹性挡板通过粘附层固定在送瓶输送带上，相邻的两弹性挡板上限位凹槽两两对应，形成对应于瓶身的限位环圈。

优选的，所述理瓶面板为正多边形结构，每一侧边均设置有若干个对应于瓶身的放置槽，放置槽内设置有缓冲垫层；每一侧边的放置槽数量与弹性挡板上的限位凹槽数量相等。

优选的，所述送瓶输送带及理瓶面板上设置有若干个光电传感器，光电传感器连接至光电控制系统，光电控制系统控制传送组件和旋转电机。