[实用新型]一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具

说明书

本实用新型公开了一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具，包括模具主体，所述模具主体的底端位置设有下模座，所述下模座的中心上端连接有嵌套层，所述下模座的侧端通过第二连接架连接有第一配合板，所述第一配合板的上端位置固定连接有中心腔，所述中心腔的上端位置连接有第二配合板，所述第二配合板通过第一连接架连接有上模座，所述上模座的顶端位置开设有注料口，所述中心腔的内端底部设有底板，所述底板的上端对称连接有第一内座和第二内座，所述第一内座和第二内座上开设有模腔，所述模腔的外端位置开设有通风槽，所述第一内座的顶端位置连接有外板。本实用新型为多工位铸铝转子铝环铸铝模具，通过中心腔的设置，实现内端多工位加工的目的。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具。

背景技术

铸铝转子铝环铸铝模具可以帮助进行铸铝转子铝环的生产加工工作，解决传统铸铝转子铝环生产加工的不便，通过铸铝转子铝环铸铝模具的设置，可以帮助进行快速化的机械生产工作，方便进行集中的加工，提高了生产的效率，使得转子的生产满足需求，但是目前铸铝转子铝环铸铝模具存在以下问题,存在不便于进行多工位连接设置的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位铸铝转子铝环铸铝模具，包括模具主体，所述模具主体的底端位置设有下模座，所述下模座的中心上端连接有嵌套层，所述下模座的侧端通过第二连接架连接有第一配合板，所述第一配合板的上端位置固定连接有中心腔，所述中心腔的上端位置连接有第二配合板，所述第二配合板通过第一连接架连接有上模座，所述上模座的顶端位置开设有注料口，所述中心腔的内端底部设有底板，所述底板的上端对称连接有第一内座和第二内座，所述第一内座和第二内座上开设有模腔，所述模腔的外端位置开设有通风槽，所述第一内座的顶端位置连接有外板，所述外板的上端位置开设有通风口和料口，所述外板的中心位置连接有插杆，所述插杆的外端固定连接有散热架，所述下模座的内端中心设有贴合板，所述贴合板的外端位置固定连接有压块。

优选的，所述中心腔内端的插杆与第一内座和第二内座的中心配合连接。

优选的，所述模具主体内端的嵌套层连接在下模座中心位置，且与贴合板直接接触。

优选的，所述中心腔内端的通风口通过侧端设置的贯通槽与底端的通风槽配合连通。

优选的，所述中心腔内端的料口与模腔中心位置相连通。

优选的，所述外板的底端中心设有槽体，通过槽体与第一内座配合连接，所述外板底端与底板相固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装中心腔，中心腔内端的外板通过散热架和插杆与下端位置的第一内座和第二内座配合连接，外板底端与底板相固定，实现中心腔的整体安装，实现上下端位置的配合，使得中心腔形成整体，通过料口进行注料工作，模腔的中心设置模具架，通过料口的倒入，进入到第一内座和第二内座中心的模腔位置处，实现导料工作，侧端位置的通风槽用于通风散热，通过通风槽与顶端的通风口配合设置，实现风道的连通，且位于插杆的侧端设置散热架，散热架可进行中心的散热工作，且模腔设有多组，实现多工位同时加工目的，且散热效果不会造成降低。

2、通过安装下模座，下模座实现底端位置的连接，通过贴合板进行底端的限位，与上端的嵌套层适配连接，且位于第一配合板与下模座的侧端设置压块，用于进行导热，且通过上模座上端的注料口实现注料，第二配合板和第一配合板的设置用于进行配合中心腔的连接目的，形成完整的模具。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型中心腔结构示意图；