[实用新型]一种薯类毛刷清洗设备自动排料装置

说明书

本实用新型公开了一种薯类毛刷清洗设备自动排料装置，所述装置设置于所述毛刷清洗设备的毛刷辊(1)辊面上，其包括平行设置的第一推料杆(2)和第二推料杆(3)，所述第一推料杆(2)和第二推料杆(3)通过横梁(4)连接后形成一框架，所述第一推料杆(2)与所述第二推料杆(3)之间所形成的间距为至少一倍所述毛刷辊(1)直径。本实用新型所形成的整个框架在毛刷辊的带动下顺次经过各个刷槽，前面的推料杆将刷槽中的物料从刷槽中推出，推出的物料再往前推动下一刷槽中的物料，在整体框架的移动下，顺次将各个刷槽中的残留物料推向出料口，效率高，不需要人工捡拾即可及时完成物料的排出。

技术领域

本实用新型涉及薯类表面除土清洗技术领域，更具体地讲，涉及一种薯类毛刷清洗设备自动排料装置，适用于对甘薯、马铃薯表面毛刷除土设备中。

背景技术

薯类物料通常包括马铃薯和甘薯，在进行入库贮藏或鲜销上市时，通常会采用毛刷清洗设备进行表面刷洗处理，清理掉表面的土层。现有的毛刷清洗设备一般采用水洗和干式清洗两种型式。干式毛刷清洗设备的图示如图1所示，由多根平行设置的毛刷辊组成，各根毛刷辊之间通常采用无间隙分布方式。为了增加清洗效果，毛刷辊的直径大多在100-130mm，可以依据薯类原料的大小进行加工设计，多根毛刷辊在传动链轮的带动下产生同向旋转，物料会落入两刷辊之间所形成的清洗槽空间中，在刷辊的带动下产生旋转，从而实现对物料表面的净理，效率高。

物料在毛刷辊上前进的动力是通过其后面物料的推动作用，由于毛刷清洗设备的入料口处不断进入新的物料落入毛刷辊上，从而将毛刷辊上的物料持续向前推动，实现边输送、边刷洗。当出现停机时，毛刷清洗设备的刷洗区域不再注入新的物料，此时毛刷清洗设备的刷辊之间所形成的槽空间中会预留较多的物料，这些物料停留在毛刷清洗设备前后整个刷面上，仅依靠毛刷辊的自转难以将这部分物料自动排出，给设备的最后清理带来极大困难，需要人工进行捡拾处理，否者只能等待下次重新上料时，才能将这部分物料推出来。由于刷面较长，捡拾费时费力，一直困扰着用户。

实用新型内容

因此，本实用新型为了解决停机时，不能及时将薯类毛刷清洗设备上的残留薯自动快速排出，造成人工捡拾清理费时费力的技术问题，本实用新型提供了一种薯类毛刷清洗设备自动排料装置。

所述技术方案如下：

一种薯类毛刷清洗设备自动排料装置，所述装置设置于所述毛刷清洗设备的毛刷辊辊面上，其包括平行设置的第一推料杆和第二推料杆，所述第一推料杆和第二推料杆通过横梁连接后形成一框架，所述第一推料杆与所述第二推料杆之间所形成的间距为至少一倍所述毛刷辊直径。

所述第一推料杆和第二推料杆的宽度小于相邻两所述毛刷辊所形成的刷槽宽度。

所述横梁设置于所述第一推料杆和第二推料杆的两端位置，所述横梁的下端面高于所述第一推料杆和第二推料杆的下端面。

所述第一推料杆与所述第二推料杆之间通过一连接板连接后形成一框架，所述第一推料杆固定于所述连接板的一端，所述第二推料杆固定于所述连接板的另一端，且所述第一推料杆和第二推料杆位于所述连接板的同一侧面。

所述连接板为金属薄板或木板。

所述第一推料杆和第二推料杆为横截面为四边形的方管或木杆结构。

所述毛刷辊直径为100-130mm。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

A.本实用新型所形成的整个框架在毛刷辊的带动下顺次经过各个刷槽，前面的推料杆将刷槽中的物料从刷槽中推出，推出的物料再往前推动下一刷槽中的物料，在整体框架的移动下，顺次将各个刷槽中的残留物料推向出料口，效率高，不需要人工捡拾即可及时完成物料的排出。