[实用新型]螺旋轴排屑式龙门式加工中心

说明书

本实用新型公开了螺旋轴排屑式龙门式加工中心，排屑槽的中央设置有齿轮箱，齿轮箱的两侧对称设置有螺旋推送叶片，螺旋推送叶片对应齿轮箱的一端均设置有锥齿I，排屑口的下方设置有减速电机，驱动轴设置有锥齿II，所述锥齿II分别与两侧设置的所述锥齿I齿接传动配合。将传统的工作台两侧排屑槽设置成一个，同时将排屑槽安装在工作台的底部中央，避免工作人员因不慎触碰螺旋叶片引发的安全事故，同时排屑槽中的螺旋推送叶片由原来的一个变为对称设置的两个，大大缩短了电机传动的力矩，减小螺旋推送叶片变形的可能性。

技术领域

本实用新型涉及加工机床的技术领域，尤其涉及螺旋轴排屑式龙门式加工中心。

背景技术

现有技术的加工机床，其工作台的两侧均设置有用于排出金属碎屑的排屑槽，排屑槽中通常设置有螺旋推送叶片，方便将金属碎屑统一收集，保持工作台清爽的工作环境，防止金属碎屑对加工机床连续加工的影响。

但是，排屑槽根据工作台的长度确定，一般情况下工作台的长度较长，导致排屑槽的长度加长，使螺旋推送叶片的在长距离驱动旋转过程中，力矩变大，长时间使用的情况下容易导致螺旋叶片变形，其次，螺旋槽设置在工作台的两侧，螺旋推送叶片的上侧为暴露状态，工作人员不小心触碰容易引发安全事故。

因此，本实用新型主要解决的是由于排屑槽长度较长，螺旋推送叶片在长距离传动过程中力矩较大，导致的螺旋推送叶片长时间使用易变形的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供螺旋轴排屑式龙门式加工中心，主要解决的是由于排屑槽长度较长，螺旋推送叶片在长距离传动过程中力矩较大，导致的螺旋推送叶片长时间使用易变形的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

螺旋轴排屑式龙门式加工中心，

包括龙门架，安装于龙门架上的雕刻装置；

位于雕刻装置下方的工作台；

所述工作台的下方设置有承接板，所述承接板的中央设置有与承接板一体连接的排屑槽，所述排屑槽的中央设置有齿轮箱，所述齿轮箱下侧对应排屑槽的位置设置有排屑口，所述齿轮箱的两侧对称设置有螺旋推送叶片，所述螺旋推送叶片对应齿轮箱的一端均设置有锥齿I，所述螺旋推送叶片另一端延伸至排屑槽的端部；

所述排屑口的下方设置有减速电机，所述减速电机上侧设置有驱动轴，所述驱动轴延伸至齿轮箱中，所述驱动轴设置有锥齿II，所述锥齿II分别与两侧设置的所述锥齿I齿接传动配合。

优选的，螺旋轴排屑式龙门式加工中心，所述承接板在正前方的投影呈外八字形，所述排屑槽在正前方的投影呈优弧状。

优选的，螺旋轴排屑式龙门式加工中心，所述承接板的两侧均设置有挡板，所述挡板竖直设置。

优选的，螺旋轴排屑式龙门式加工中心，所述排屑口设置有排屑漏斗，所述排屑漏斗的上侧敞口部与排屑口连通。

优选的，螺旋轴排屑式龙门式加工中心，所述螺旋推送叶片的外侧边固接有刷毛。

本实用新型的优点在于：将传统的工作台两侧排屑槽设置成一个，同时将排屑槽安装在工作台的底部中央，避免工作人员因不慎触碰螺旋叶片引发的安全事故，同时排屑槽中的螺旋推送叶片由原来的一个变为对称设置的两个，大大缩短了电机传动的力矩，减小螺旋推送叶片变形的可能性，同时也防止单个螺旋推动杆累积推送，金属碎屑局部累积过多，导致排屑槽堵塞的问题。

附图说明

图1：为本实用新型结构示意图。

图2：为本实用新型排屑槽结构示意图。

图3：为本实用新型螺旋推送叶片结构图。