[实用新型]控温型透明质酸钠生产发酵罐

说明书

本实用新型公开一种控温型透明质酸钠生产发酵罐，属于发酵装置技术领域，包括罐体，罐体内设有搅拌转轴，搅拌转轴的上方联接有搅拌电机，罐体的内部设有冷却循环装置，冷却循环装置包括冷却循环管道，罐体的下方设有一超滤膜，超滤膜的下方设有一发酵液存储腔，罐体的外部通过管道联接有发酵液采样室，发酵液采样室的外部设有pH检测传感器，罐体内设有温度检测传感器和气压检测传感器，罐体的上方设有调压阀，pH检测传感器、温度检测传感器和气压检测传感器连接有ZigBee模块。能够实现透明质酸钠的发酵制备，同时发酵过程中具备温度检测和控制部件，提升装置的自动化程度，解决了现有技术中出现的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种控温型透明质酸钠生产发酵罐，属于发酵装置技术领域。

背景技术

透明质酸钠是一种大分子的粘多糖，需要通过发酵法进行制取，通过原料发酵制备透明质酸钠的过程中，需要进行升温和降温的控制，现有技术中的发酵罐缺少精确的温度控制和检测部件，因此，需要工作人员根据工作经验来进行判断，造成发酵的进程较慢同时精确度较低，需要人员实时看守，浪费大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控温型透明质酸钠生产发酵罐，能够实现透明质酸钠的发酵制备，同时发酵过程中具备温度检测和控制部件，提升装置的自动化程度，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的控温型透明质酸钠生产发酵罐，包括罐体，罐体内设有搅拌转轴，搅拌转轴的上方联接有搅拌电机，罐体的外部设有隔热层，隔热层的内侧设有加热丝，加热丝围绕罐体的腔壁一周，罐体的内部设有冷却循环装置，冷却循环装置包括冷却循环管道，冷却循环管道的外部联接有冷却进出口和冷却循环泵，罐体的下方设有一超滤膜，超滤膜的下方设有一发酵液存储腔，发酵液存储腔的下方设有排液阀，罐体的外部通过管道联接有发酵液采样室，发酵液采样室内设有液位传感器，发酵液采样室的外部设有PH检测传感器，罐体内设有温度检测传感器和气压检测传感器，罐体的上方设有调压阀，所述PH检测传感器、温度检测传感器和气压检测传感器连接有ZigBee模块， ZigBee模块包括ZigBee信息采集节点和ZigBee控制节点，其中上述各传感器连接 ZigBee信息采集节点，ZigBee控制节点连接加热丝、冷却循环装置和调压阀，其中ZigBee 控制节点分别通过第一固态继电器和第二固态继电器连接加热丝和冷却循环装置， Zigbee信息采集节点和Zigbee控制节点通过ZigBee协调器连接有控制器，控制器通过无线传输模块与监控中心实现数据通讯。

进一步的，发酵液采样室的外部联接有循环管道，循环管道一端联接发酵液采样室，另一端联接罐体，循环管道上设有循环泵。

进一步的，冷却循环装置为液氮循环装置；冷却效果较好。

进一步的，第一固态继电器和第二固态继电器采用过流触发性交流继电器SSR。

进一步的，ZigBee模块采用CC2430模块。

进一步的，控制器采用STC89C52型单片机。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型所述的控温型透明质酸钠生产发酵罐，能够实现透明质酸钠的发酵制备，同时发酵过程中具备温度检测和控制部件，能够实现罐体内发酵液的温度检测、气压检测以及PH检测和控制，提升装置的自动化程度；同时借助ZigBee无线网络采集和传输发酵罐内的数据信息，通过控制器实时接收，接收的数据可以直接传输至监控中心，由远程终端根据数据进行下一步的操控，一个控制器可以同时实现多个发酵罐的信息采集和控制，解决了现有技术中信息难以采集和传输的技术问题，无需人员进行实时看守，解决了现有技术中出现的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例整体的电路连接图；