[实用新型]一种自动缓冲切换的振动台液压系统

说明书

一种自动缓冲切换的振动台液压系统，包括二通插装阀Ⅰ、二通插装阀Ⅱ、阻尼Ⅰ、阻尼Ⅱ、高响应电磁换向阀、液动换向阀和敏感性压差发讯器，其特征是通过高响应电磁换向阀在高频率工作，控制二通插装阀快速动作，又通过液动换向阀在高速转换时进行缓冲控制，敏感型压差发讯器在动作过程中检测压差值发出动作信号，来达到高频率工况下自动缓冲切换功能；通过高响应电磁换向阀高频率控制使二通插装阀高速切换，实现快速震荡的作用，避免了切换速度无法满足要求的情况；通过液动换向阀在高速转换时进行缓冲控制，达到了高频率工作下稳定控制的作用，避免了高频动作冲击损坏管路和设备，稳定性更强。

技术领域

本实用新型涉及振动台技术领域，尤其涉及一种自动缓冲切换的振动台液压系统。

背景技术

随着国内液压振动台和高频率震荡装置设备的逐步推广，对液压系统的高频率自动控制及缓冲切换处理提出更高的要求，尤其在20HZ左右的控制频响控制下，以响应电磁换向阀作为先导，驱动二通插装阀作为主级传递能量，这种组合控制方式一直稳居首位，它能够克服高频率运行时的动态响应，具有通油能力大、抗污染强和集成化程度高的优点。

在现有技术的高速振动台液压系统中，存在高频率动态响应跟随不上的问题，如果强制性的提高动态响应，会带来换向冲击，导致液压系统中高压管路经常破裂漏油，类似工况下无法满足使用的稳定性，成为行业的亟需攻克的技术难题。

所以振动台液压系统的使用要求，就是要对振动台自动缓冲切换功能进行稳定控制。自动缓冲切换功能就是在20HZ控制频率下能够进行自动切换并且带有缓冲防冲击的功能，防止对高压管路或设备产生冲击。而现有技术使用的振动台液压系统中，有的达不到20HZ的控制频响，即使能够满足高频率换向切换，但产生的压力冲击大，造成设备故障频发，使用过程的稳定性无法保障。

现有技术的高频率振动台液压系统不具有完全受控的高速动作主阀控制功能，导致振动台在高频工作时，高速动作主阀只能以极端的控制方式给出高压强的冲击启闭动作特性。另外振动台液压控制系统中没有高速动作缓冲功能，动作切换控制依靠的是时间延时控制，既不能适应各种复杂工况，又延迟了每个振动周期的切换时间，不具有使用稳定性，导致多数高频率振动台无法到达高频率的工作状态，严重制约了液压控制高频率振动台的应用推广。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动缓冲切换的振动台液压系统，提供一种简单可靠的自动缓冲切换的振动台液压系统。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：，所述液压系统设置有总系统油源口、振动台油口和回油口，总系统油源口是由高压泵出口引出或高压蓄能器中引出的管路，振动台油口是接到设备执行器的管路，回油口是接到油箱的管路。

一种自动缓冲切换的振动台液压系统，包括二通插装阀Ⅰ、二通插装阀Ⅱ、阻尼Ⅰ、阻尼Ⅱ、高响应电磁换向阀、液动换向阀和敏感性压差发讯器，所述的二通插装阀Ⅰ和二通插装阀Ⅱ分别设置有A口、B口和控制腔C，控制腔C控制二通插装阀的主阀芯的开启和关闭，二通插装阀的主阀芯的开启和关闭控制A口和B口的开启和关闭，二通插装阀Ⅰ和二通插装阀Ⅱ的A口分别与总系统油源口相连接，二通插装阀Ⅰ和二通插装阀Ⅱ的B口分别与振动台油口相连接，二通插装阀Ⅰ的控制腔C与阻尼Ⅰ相连接，所述的高响应电磁换向阀的A口与阻尼Ⅰ的另一端相连接，高响应电磁换向阀的P口与总系统油源口相连接，高响应电磁换向阀的T口与回油口相连接，二通插装阀Ⅱ的控制腔C与阻尼Ⅱ相连接，所述的液动换向阀的B口与阻尼Ⅱ的另一端相连接，液动换向阀的P口和一端控制口分别与总系统油源口相连接，液动换向阀的T口与回油口相连接，所述敏感性压差发讯器的一端与总系统油源口相连接，敏感性压差发讯器的另一端与振动台油口相连接。