[实用新型]往复挤压模

说明书

本实用新型涉及一种往复挤压模，解决了现有技术的不足，技术方案为：往复挤压腔的输入部呈为圆柱状，挤压部的横截面由入口侧向出口侧扩张呈梯形状，挤压部的轴向纵截面由入口侧向出口侧收缩呈横置的漏斗状，第一均压容腔朝向入口侧开设有水平连通道，第一均压容腔的水平连通道与挤压部连通，第二均压容腔朝向入口侧也开设有水平连通道，第二均压容腔的水平连通道与第一均压容腔连通，缓冲腔朝向入口侧也开设有水平连通道，缓冲腔的水平连通道与第二均压容腔连通，缓冲腔朝向输出侧以水平方向与往复挤压腔的挤出部连通，往复挤压腔的挤出部呈腰圆柱状，口模与上模以及下模通过螺栓连接。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接挤出设备，尤其是涉及一种往复挤压模。

背景技术

挤出式焊接时焊接中一种较为常见的方式，一般都是将塑料等热熔料形成胶状后进行挤出，挤出在合适的位置进行焊接，这个技术是现在较为常见和广泛应用的，但是一般的焊接过程都是由人工进行操作，在小部件上进行操作难度不大，使用简单，但是挤出模挤出的时候需要受力均匀才能挤出较为均匀，但是很多时候挤出模的输入和输出并不对应，例如本申请要解决的就是输入为圆形输出为腰圆形时挤出不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的是为了克服现有技术输入为圆形输出为腰圆形时挤出不均匀的问题，提供了一种往复挤压模。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种往复挤压模，其特征在于，包括上模、下模和口模，所述上模与下模之间通过螺栓连接，所述上模和下模之间开设有往复挤压腔，所述往复挤压腔从入口侧到出口侧包括依次连通的输入部、挤压部、第一均压容腔、第二均压容腔、缓冲腔和挤出部，所述往复挤压腔的输入部呈为圆柱状，挤压部的横截面由入口侧向出口侧扩张呈梯形状，挤压部的轴向纵截面由入口侧向出口侧收缩呈横置的漏斗状，第一均压容腔朝向入口侧开设有水平连通道，第一均压容腔的水平连通道与挤压部连通，第二均压容腔朝向入口侧也开设有水平连通道，第二均压容腔的水平连通道与第一均压容腔连通，缓冲腔朝向入口侧也开设有水平连通道，缓冲腔的水平连通道与第二均压容腔连通，缓冲腔朝向输出侧以水平方向与往复挤压腔的挤出部连通，所述往复挤压腔的挤出部呈腰圆柱状，所述口模与所述上模以及所述下模通过螺栓连接，所述口模侧面上开设有一个水平的腰圆挤出孔，所述腰圆挤出孔与所述往复挤压腔的挤出部连通。本实用新型设置了两个均压容腔和一个缓冲腔，而输入形变是在两个均压容腔之前的，这样设置，可以使得挤出的时候需要一定的压力才能进行挤出，挤出的过程中若压力过下则由均压容腔进行容纳，挤出无效，若挤出的压力过大则由均压容腔和缓冲腔进行分压使得挤出的料能够较为均匀，挤出质量较好。

作为优选，所述第一均压容腔的轴向纵截面呈倒置的梯形，所述第一均压容腔的水平连通道高度小于倒置的三角形高度的1/2。

作为优选，所述第二均压容腔的轴向纵截面呈正置的梯形，所述第二均压容腔的水平连通道高度小于正置的三角形高度的1/2，所述第二均压容腔的水平连通道朝向入口侧的下方开口与第一均压容腔连通。倒置的梯形和正置的梯形两者相互配合，可以形成一个较好的对称均压，既能对应过高的挤入压力使得其相对减弱均衡，又可以将过小的挤出压力进行忽略，能够提升整体的挤出质量。

缓冲腔的轴向纵截面呈六边形，缓冲腔的水平连通道朝向入口侧的上方开口与第二均压容腔连通。缓冲腔的设置，以使得本实用新型中挤出较为均衡。水平连通道的设置的连通方式较为合理，配合均压容腔的形状以将上转下或由下转上的形式转换为水平连通的形式，转换挤入压力时能够较为合理。

作为优选，所述第一均压容腔开设在所述下模内，所述第二均压容腔开设在所述上模内，所述缓冲腔的顶边与第二均压容腔的上边持平，所述缓冲腔的底边与第二均压容腔的底边持平。

作为优选，所述往复挤压腔的挤出部平均分布在上模和下模中。

作为优选，所述腰圆挤出孔的高度小于所述往复挤压腔的挤出部的高度。