[实用新型]一种用于钢丝入料的井字轮组机构

说明书

本实用新型涉及一种用于钢丝入料的井字轮组机构，设置在除锈装置的入线端，所述井字轮组机构设置在钢丝的入线端，包括至少一对竖向平行设置的第一滚筒以及至少一对水平横向设置的第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒横竖交叉构成钢丝通过的孔隙，同对的第一滚筒位于同对的第二滚筒的同侧。组成井字轮组机构的所有第一滚筒和第二滚筒全部都是活动的，一受力就会转动，即钢丝通过井字轮组机构时产生的摩擦力会带动其发生转动，井字轮组机构用于将钢丝上下左右限位，防止钢丝发生跳动，有效防止钢丝跳动并有效防止机构划伤。

技术领域

本实用新型属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种用于钢丝入料的井字轮组机构。

背景技术

钢丝在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因各种原因会导致钢丝表面生锈，影响实际使用，因而在对生锈钢丝进行使用前需要对钢丝表面进行除锈处理。

由于钢丝一般会盘绕成卷放置，因而在对钢丝进行表面除锈的过程中，需要将钢丝从盘绕状态转变为直线状态，以便进入到除锈装置中进行表面处理。现有技术中，一般采用将成卷钢丝均放置在一个环形料盘上，而料盘的底部与减速机相连，减速机再与料盘外部的电动机相连。钢丝的一端通过人工直接进入除锈装置，通过电动机、减速机带动料盘转动，从而对钢丝进行输送。

但是上述的方式进行的钢丝传输，在入料过程中，一方面由于钢丝没有被限定位置，容易造成钢丝扭转弯折或者脱出，从而造成入料故障；另一方面也容易造成钢丝表面划伤。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够对钢丝提供初牵引力，使之能够有效被牵引，避免发生扭转弯折或者脱出，从而造成入料故障等现象，并且可有效防止钢丝表面划伤的用于钢丝入料的井字轮组机构。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种用于钢丝入料的井字轮组机构，设置在除锈装置的入线端，所述井字轮组机构设置在钢丝的入线端，包括至少一对竖向平行设置的第一滚筒以及至少一对水平横向设置的第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒横竖交叉构成钢丝通过的孔隙，同对的第一滚筒位于同对的第二滚筒的同侧。组成井字轮组机构的所有第一滚筒和第二滚筒全部都是活动的，一受力就会转动，即钢丝通过井字轮组机构时产生的摩擦力会带动其发生转动，井字轮组机构用于将钢丝上下左右限位，防止钢丝发生跳动，有效防止钢丝跳动并有效防止机构划伤。

作为优选，所述第一滚筒有两对，第二滚筒有一对，两对第一滚筒分别位于第二滚筒的异侧。两对第一滚筒和一对第二滚筒的设置，使得钢丝在井字轮组中被限位的更稳固。

作为优选，所述第一滚筒有一对，第二滚筒有两对，两对第二滚筒分别位于第一滚筒的异侧。两对第二滚筒和一对第一滚筒的设置，使得钢丝在井字轮组中被限位的更稳固。

作为优选，所述第一滚筒和第二滚筒均只有一对，两个第一滚筒位于两个第二滚筒的同一侧。一对第一滚筒和一对第二滚筒的设置，使得钢丝在井字轮组中被限位的具有一定稳固性的前提下，成本也最低。

作为优选，所述同对的第一滚筒之间间距与钢丝的直径一致，同对的第二滚筒之间的间距也与钢丝的直径一致。这种设计使得钢丝被限位的更稳固，且在入线过程中，钢丝表面锈迹得到了初步处理。

作为优选，还包括对向设置的安装板和固定板，安装板和固定板的两侧分别连接有侧板，第二滚筒两端分别安装在两个侧板上，第一滚筒两端分别安装在安装板和固定板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

组成井字轮组机构的所有第一滚筒和第二滚筒全部都是活动的，一受力就会转动，即钢丝通过井字轮组机构时产生的摩擦力会带动其发生转动，井字轮组机构用于将钢丝上下左右限位，防止钢丝发生跳动，有效防止钢丝跳动并有效防止机构划伤。

附图说明