[实用新型]一种合金精炼助剂自动包装上料设备

说明书

本实用新型公开了一种合金精炼助剂自动包装上料设备，其结构包括加料口、机体、排放块、支撑板、底座、控制器、侧板、输送块、喷口，本实用新型一种合金精炼助剂自动包装上料设备，在喷料喷出的时候，喷料会对喷口外壳上的受压凹槽施加一定的推力，使受压滑块受力向下垂直滑动，同时其底部的衔接套也一并受力向下拉动，最后流动的颗粒会对衔接套底部上的回压套进行冲击，使其在衔接环的作用下，向外扩散，同时回压套具有一定的弹性，能够将喷出的原料向中间靠拢，使设备在进行使用的时候，能够对喷口出喷的的喷料进行耳机缓冲，使其喷料向中间靠拢喷出，避免喷料受推力过大，呈散装喷出，掉落至包装盒之外，影响设备的正常包装。

技术领域

本实用新型是一种合金精炼助剂自动包装上料设备，属于自动包装技术领域。

背景技术

合金精炼助剂自动包装上料设备是一种能够自动排放合金炼助剂原料颗粒进行包装运输的时候，能够一次快速喷出定量的颗粒原料来到包装盒内进行快速包装，但是现有技术的仍存在以下缺陷：

包装上料设备在进行喷料包装的时候，在喷料量较大，速度较快的时候，其喷口处的喷料易出现受推力过大，呈散装喷出的现象，从而导致散喷出去的部分原料掉落至包装盒的外边缘上，影响设备的正常包装加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种合金精炼助剂自动包装上料设备，以解决的现有技术包装上料设备在进行喷料包装的时候，在喷料量较大，速度较快的时候，其喷口处的喷料易出现受推力过大，呈散装喷出的现象，从而导致散喷出去的部分原料掉落至包装盒的外边缘上，影响设备的正常包装加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种合金精炼助剂自动包装上料设备，其结构包括加料口、机体、排放块、支撑板、底座、控制器、侧板、输送块、喷口，所述支撑板与底座为一体化结构，所述控制器的左端与V机体的右端相焊接，所述侧板的嵌入案子在机体上，所述输送块的底端与底座的顶端相焊接，所述喷口的顶端与排放块的底为一体化结构，所述喷口包括外壳、受压滑块、滑动槽、衔接套、回压套、衔接环、滑动套、嵌入槽、受压凹槽，所述受压滑块嵌入安装在滑动槽上，所述滑动槽与外壳为一体化结构，所述衔接套的顶端与滑动套的底端相焊接，所述衔接套的底端嵌入安装有衔接环，所述衔接环与回压套为一体化结构，所述滑动套垂直嵌入在嵌入槽上，所述嵌入槽与受压滑块为一体化结构，所述受压凹槽设于受压滑块的顶端上，所述外壳的顶端与排放块的底为一体化结构。

进一步地，所述排放块位于喷口的正上方。

进一步地，所述支撑板的顶端与机体的底端相焊接。

进一步地，所述加料口的底端与机体的顶端中部相焊接。

进一步地，所述排放块与机体的底端为一体化结构。

进一步地，所述受压凹槽为半圆环形凹槽结构。

进一步地，所述衔接环为环形结构。

有益效果

本实用新型一种合金精炼助剂自动包装上料设备，通过加料口来添加原料至机体内进行搅拌混合，最后再经由排放块上的喷口喷出，至输送块上的包装盒上进运输包装，在喷料喷出的时候，喷料会对喷口外壳上的受压凹槽施加一定的推力，使受压滑块受力向下垂直滑动，同时其底部的衔接套也一并受力向下拉动，最后流动的颗粒会对衔接套底部上的回压套进行冲击，使其在衔接环的作用下，向外扩散，同时回压套具有一定的弹性，能够将喷出的原料向中间靠拢，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够对喷口出喷的的喷料进行耳机缓冲，使其喷料向中间靠拢喷出，避免喷料受推力过大，呈散装喷出，掉落至包装盒之外，影响设备的正常包装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：