[实用新型]车削大直径薄壁长筒形零件两端外圆装夹工装

说明书

本实用新型公开了一种车削大直径薄壁长筒形零件两端外圆装夹工装，解决了现有装夹工装存在的两端外圆同轴度差和加工中外圆壁厚容易出现超差的问题。机床的四爪卡盘（1）卡接在阶梯芯轴（6）的装卡轴段（2）的外圆上；在固定台阶定位芯盘轴段（17）的外圆上固定焊接有台阶定位芯盘（3），大直径薄壁筒形工件（5）的底端面设置在芯盘环形定位台阶（4）上，台阶定位顶盘（9）通过其中心定位通孔（7）套接在阶梯芯轴（6）的安装台阶定位顶盘轴段（16）的外圆上,在台阶定位顶盘的下底面外圆上设置有顶盘环形定位台阶（8），大直径薄壁筒形工件的顶端口设置在顶盘环形定位台阶上。无轴向患动间隙，定位精确，稳定性好。

技术领域

本发明涉及一种机械车削的装夹工装，特别涉及一种对大直径薄厚度长筒形零件的两端外圆同时进行车削时所使用的装夹工装及装夹方法。

背景技术

在机械加工中常常会遇到一些直径较大壁厚较薄且长度较长的筒状零件，这类零件的两端通常会设置有一些对接外圆，要求两端的对接外圆严格同轴，同轴度要求小于或等于0.04毫米；对于这类零件通常采用的方法是先加工内孔，以内孔为基准再加工外圆，在精车外圆时，为了防止工件变形，需要借助装夹工装来进行，通常采取的方法有两种：第一种、在零件一端内孔安装工艺环，机床卡爪夹持零件外圆，另一端内孔安装顶盘，采用一夹一顶的装夹方式，先加工工件一端对接外圆，掉头采用同样的装夹方式加工另一端对接外圆，这种方法的缺点是两端对接外圆难以保证严格同轴，这种加工方法仅适用于同轴度要求不高的零件；第二种、在零件一端内孔安装芯盘，机床卡爪夹持芯盘的外圆，另一端内孔安装顶盘，采用一夹一顶的装夹方式，一次装夹分别对两端对接外圆进行加工，这种方法的缺点是虽然保证了同轴度要求，但因零件壁厚较薄且长度较长，顶紧的轴向力控制不好会导致零件产生弯曲变形，造成零件壁厚不均匀，甚至壁厚超差的问题。

发明内容

本发明提供了一种车削大直径薄壁长筒形零件两端外圆装夹工装及装夹方法，解决了现有装夹工装存在的两端外圆同轴度差和加工中外圆壁厚容易出现超差的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种车削大直径薄厚度长筒形零件两端外圆装夹工装，包括四爪卡盘、大直径薄壁筒形工件、阶梯芯轴、台阶定位顶盘和圆柱顶尖，在阶梯芯轴的下端沿轴向从下向上依次设置有装卡轴段和固定台阶定位芯盘轴段，在阶梯芯轴的上端沿轴向从下向上依次设置有安装台阶定位顶盘轴段和外端螺柱段，机床的四爪卡盘卡接在阶梯芯轴的装卡轴段的外圆上，在固定台阶定位芯盘轴段的外圆上固定焊接有台阶定位芯盘，台阶定位芯盘的外圆直径是小于大直径薄壁筒形工件的底端外圆直径的，在台阶定位芯盘的顶面上设置有芯盘环形定位台阶，大直径薄壁筒形工件的底端面设置在芯盘环形定位台阶上，并且大直径薄壁筒形工件的底端内孔套接在芯盘环形定位台阶的内侧定位圆台上，完成大直径薄壁筒形工件底端的精确定位；台阶定位顶盘通过其中心定位通孔套接在阶梯芯轴的安装台阶定位顶盘轴段的外圆上,台阶定位顶盘的外圆直径是小于大直径薄壁筒形工件的顶面外圆直径的，在台阶定位顶盘的下底面外圆上设置有顶盘环形定位台阶，大直径薄壁筒形工件的顶端口设置在顶盘环形定位台阶上，并且大直径薄壁筒形工件的顶端内孔套接在顶端环形定位台阶的内侧定位圆台上，在阶梯芯轴的外端螺柱段上活动套接有垫圈和环形压紧螺母，在阶梯芯轴的顶面中心设置有带护锥的中心孔，圆柱顶尖顶接在带护锥的中心孔中。

在台阶定位芯盘上等间隔60弧度设置有芯盘减轻通孔，芯盘减轻孔的作用是在保证台阶定位芯盘强度的基础上减轻自身重量；在台阶定位顶盘上等间隔60弧度设置有顶盘减轻通孔，顶盘减轻孔的作用是在保证台阶定位顶盘强度的基础上减轻自身重量。

一种车削大直径薄厚度长筒形零件两端外圆装夹工装的装夹方法，其特征包括以下步骤：

第一步、将四爪卡盘卡接在阶梯芯轴的装卡轴段的外圆上，移动机床尾架中的圆柱顶尖，使圆柱顶尖顶接在阶梯芯轴的顶面的带护锥的中心孔中，用百分表定位台阶定位芯盘，松开圆柱顶尖；