[实用新型]硅料自动上料机

权利要求书

1.硅料自动上料机，其特征在于：包括实时称重装置，密封输送装置，分离落料装置和小车定位装置，所述密封输送装置倾斜设置，传输方向从下向上，所述实时称重装置设置在所述密封传输装置上游，其出口设置在所述密封传输装置传输带起始位置，所述密封传输装置末端设有所述分离落料装置，所述小车定位装置设置在所述密封传输装置末端下方，复投桶小车与所述小车定位装置连接定位后，所述分离落料装置出口端与所述复投桶小车上的复投桶开口匹配。

2.根据权利要求1所述的硅料自动上料机，其特征在于：所述密封输送装置包括支撑框，传输带和密封槽，所述传输带设置在设有斜面的所述支撑框上，所述密封槽覆盖所述传输带固定在所述支撑框上，所述密封槽在所述传输带起始位置呈开放状或设有传输进料口，所述密封槽在所述传输带末端设有向下开口的传输出料口。

3.根据权利要求2所述的硅料自动上料机，其特征在于：所述分离落料装置包括料斗，摆斗和摆动气缸，所述分离落料机构通过落料框固定在所述密封输送装置末端，所述料斗设置在所述传输出料口下方，所述摆斗铰接在所述落料框上，所述摆斗末端倾斜向下。

4.根据权利要求3所述的硅料自动上料机，其特征在于：所述分离落料装置还包括摆动气缸，所述摆动气缸设置在所述摆斗后侧的所述落料框上，所述摆动气缸活塞端铰接所述摆斗背面。

5.根据权利要求2所述的硅料自动上料机，其特征在于：所述实时称重装置包括进料框和斗状的进料仓，所述进料仓固定设置在所述进料框上，所述进料框底部设有压力传感器，所述进料仓底部设有对开的仓门，所述进料框上对称设有仓门气缸，所述仓门气缸活塞端铰接在对开的所述仓门上，所述仓门设置于所述传输带起始位置或所述传输进料口上方。

6.根据权利要求1-5中任一所述的硅料自动上料机，其特征在于：所述小车定位装置包括定位框，直立气缸和定位装置，所述定位装置设置在所述定位框前端，所述直立气缸铰接在所述定位框上，所述定位装置包括对称设置的导向轮组，两个所述导向轮组末端固定在所述定位框前侧的两端，与所述复投桶小车底座宽度相匹配。

7.根据权利要求6所述的硅料自动上料机，其特征在于：所述定位装置还包括导向机构，所述导向机构固定在所述定位框前端，所述导向机构设置在两个所述导向轮组中间，所述导向机构前端设有定位凸起。

8.根据权利要求7所述的硅料自动上料机，其特征在于：所述复投桶小车底座上设有定位杆，所述定位杆末端设有定位凹槽，所述定位凹槽能够与所述定位凸起嵌合。

9.根据权利要求1、2、3、4、5、7或8中任一所述的硅料自动上料机，其特征在于：还包括供料筛选机，所述供料筛选机出口端设置在所述实时承重装置上方。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、7或8中任一所述的硅料自动上料机，其特征在于：还包括吹风机构，所述吹风机构设置在所述密封输送装置侧方。