[实用新型]热压成型机

说明书

本实用新型公开了热压成型机，包括加热炉和液压成型机，加热炉由上加热板、下加热板、滑轨座和机架组成，液压成型机包括四柱液压机和安装在其四根导柱上的放料基座，四柱液压机滑块和底板上分别装设有阴模和阳模，在加热炉的滑轨座上和液压成型机的放料基座上均装设有滑轨和可在滑轨上推移的夹料框，在电控系统作用下，滑轨座的滑轨和放料基座的滑轨对接，夹料框即可在液压成型机和加热炉间移动。将待成型片材夹持在夹料框上，移入加热炉中，加热软化的片材随夹料框移入液压成型机中，阴模和阳模对压，冷却定型后即完成壳体的成型。本实用新型生产效率高、人工劳动强度低、成型质量好。

技术领域

本实用新型涉及一种壳体成型设备，尤其是一种将塑料复合片材或塑料片材成型为三维壳体的热压成型设备，例如将塑料复合片材或塑料片材成型为旅行箱壳体。

背景技术

现有旅行箱壳体，通常采用单层塑料片材通过真空吸塑成型或注塑成型的工艺来成型为旅行箱壳体，但真空吸塑成型和注塑成型均无法对塑料复合片材进行成型。另外，相较于塑料复合片材，单层塑料片材成型出的旅行箱壳体韧性差、使用中易因撞击而破损，且其耐低温性能差，在严寒环境下使用时，壳体会变脆而极易破损。

而现有由塑料复合片材成型为旅行箱壳体通常采用分开的加热设备和压力机，即一台热风烤箱和一台通用四柱液压机来完成，生产过程全人工操作，即将一片复合片材人工放入热风烤箱加热，加热软化后人工从烤箱取出，再放入液压机的模具上启动液压机加压成型，这种配置的设备生产效率低，劳动强度大，人工取放片材导致片材成型时的温度无法准确控制，而使产品不良率高，由于标准四柱液压机没有与成型工艺相适应的片材夹持装置，也导致产品不良率高，用热风烤箱加热塑料复合片材存在加热时间长、加热效率低的问题。因此有必要开发一种加热成型一体的符合热压成型工艺的热压成型机。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种热压成型机，将加热炉和液压成型机结合为一个整体设备，以提高生产效率，降低劳动强度，并使产品不良率低。

为了达成上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

热压成型机，包括并排设置的加热炉和液压成型机，加热炉由上加热板、下加热板、滑轨座和机架组成，上加热板、下加热板和滑轨座以可上下移动的方式固定在机架上，液压成型机包括四柱液压机和放料基座，四柱液压机的滑块和底板上分别装设有阴模和阳模，放料基座安装在四柱液压机的四根导柱上并且位于四柱液压机的滑块和底板之间，在加热炉的滑轨座上和液压成型机的放料基座上均装有滑轨，在滑轨上设有可在滑轨上推移的夹料框，在滑轨座的滑轨和放料基座的滑轨对接时，夹料框即可在液压成型机和加热炉之间移动。使用时，将待成型片材夹持在夹料框上，移入加热炉中，加热软化的片材随夹料框移入液压成型机中，阴模和阳模对压，冷却定型后即完成壳体的成型。

上述的热压成型机，上加热板、下加热板和滑轨座分别通过可上下移动的悬臂结构固定在加热炉的机架上。

上述的热压成型机，可上下移动的悬臂结构包括直线导轨和传动机构，上加热板安装在第一直线导轨上，通过电机驱动第一传动机构带动上加热板在第一直线导轨上做上下移动，下加热板安装在第二直线导轨上，通过电机驱动第二传动机构带动下加热板在第二直线导轨上做上下移动，滑轨座安装在第三直线导轨上，通过电机驱动第三传动机构带动滑轨座在第三直线导轨上做上下移动。

上述的热压成型机，悬臂结构的传动机构为滚珠丝杠传动机构或齿轮齿条传动机构。

上述的热压成型机，上加热板和下加热板相对于滑轨座的距离可依设定调节，即可依不同的待成型片材设定不同的加热距离。

上述的热压成型机，上加热板和下加热板由多片远红外辐射发热元件拼装而成，每一片远红外辐射发热元件可单独控温。

上述的热压成型机，远红外辐射发热元件可选用远红外陶瓷发热板或远红外石英发热板。