[实用新型]具有打三点功能的转盘式多工位笔头自动加工机床

说明书

本实用新型公开了具有打三点功能的转盘式多工位笔头自动加工机床，涉及制笔设备技术领域，包括底座，斜滑块的内部固定连接有压紧座，斜滑块的上表面固定连接有壳体，壳体的中部活动连接有限位杆，微型马达的轴上固定连接有旋转盘，旋转盘的两端均转动连接有连接杆，连接杆远离旋转盘的一端转动连接有摆杆，摆杆的中部焊接有夹紧块。本实用新型通过设置压电晶体，当钢针折断之后，驱动套立即被停止运行，防止后续的笔头被加工报废，通过插槽、压紧座以及钢针座之间的配合设置，在拆卸和安装钢针时更加便捷，缩短维修耗时，通过旋转盘、连接杆、摆杆以及夹紧块之间的配合设置，防止笔头发生窜动，提高打点的精度。

技术领域

本实用新型涉及制笔设备技术领域，具体为具有打三点功能的转盘式多工位笔头自动加工机床。

背景技术

目前，国内圆珠笔笔头生产一般都是采用多台机床分道工序完成车削、钻孔、检测，然后在另外几台机床上进行加珠与收口工序，笔头从不锈钢线材的短坯开始，经过多道工序的外形切削，内孔钻削、铰孔，并对内腔结构进行冲槽、装珠、压相贴面、收口等一系列精密加工工序，直到成品送出，一次装夹全部加工完成，现有技术中，在生产针管笔头时需要将管料的头部先进行缩管，使收缩后的管径符合加工需求，然后在收缩过的管段上径向上向内打三点，打三点之后管壁向内凹进，以承托球珠，打三点是使管料内壁向内凹进三点来作为支撑钢珠的球座，此方法在制作中要求打点的位置上下一致、深浅大小一致、角度均匀等分，要求的精度高，否则很容易造成笔头加工后球座偏移，或者钢珠落在球座支撑点上不均匀，导致收口后单边、书写时线条有粗细，严重时会造成书写短线或麻点。

在中国发明专利申请公开说明书CN102873538A中公开的具有打三点功能的转盘式多工位笔头自动加工机床，斜滑块的内端与钢针的一端固定连接，钢针变钝之后，不便于更换钢针，更换时需要将斜滑块一并换下，更换维修耗时较长，笔头插入打点设备后的就位情况不便于控制，且不便于将笔头夹紧，很有可能出现打点位置不准确的情况，对操作人员的技术熟练程度要求较高，此外，在某一根钢针断裂之后该设备无法及时停止打点，将导致后续多个笔头打点不全，大量笔头报废，浪费生产物料，降低了生产的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有打三点功能的转盘式多工位笔头自动加工机床，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括底座，所述底座的中部固定连接有导向柱，所述导向柱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有斜滑块，所述斜滑块的一端开设有插槽，所述斜滑块的内部开设有安装腔，所述安装腔的侧壁固定连接有压紧座，所述压紧座的内部活动连接有钢针座，所述钢针座的一侧固定连接有钢针，所述斜滑块的上表面固定连接有壳体，所述壳体的中部活动连接有限位杆，所述底座的上方设有驱动套，所述驱动套的下部固定连接有楔形块，所述底座的内部开设有腔体，所述腔体的内壁固定连接有微型马达，所述微型马达的轴上固定连接有旋转盘，所述旋转盘的两端均转动连接有连接杆，所述连接杆远离旋转盘的一端转动连接有摆杆，所述摆杆的中部焊接有夹紧块。

可选的，所述斜滑块的一侧下部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与底座固定连接。

可选的，所述压紧座有两个，两个所述压紧座之间的距离等于钢针座的长度，所述插槽的宽度等于钢针座的宽度，所述插槽的长度大于钢针座的长度。

可选的，所述限位杆分别插接在钢针座、压紧座以及斜滑块的内部，所述限位杆的中部固定连接有挡板，所述挡板的上表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离挡板的一端与壳体的内顶壁固定连接。

可选的，所述楔形块的一端固定连接有压电晶体，所述压电晶体的一侧设有耐磨层，所述耐磨层由聚四氟乙烯制成。

可选的，所述腔体的中部开设有加工孔，所述加工孔贯穿腔体。