[实用新型]一种碳换向器的铰孔工装

说明书

本实用新型公开了一种碳换向器的铰孔工装，包括安装架、底柜和安装板，所述底柜的内部焊接有集尘管，所述底柜的顶部一侧通过螺栓安装有安装架，所述安装架的顶部通过螺栓安装有贯穿的两组液压缸，所述液压缸的底部通过螺栓安装有安装板，所述安装架的底部通过限位杆活动安装有安装板，所述安装架的顶部通过螺栓安装有防护罩，所述底柜的顶部通过管道安装有工作台，所述工作台的底部等距焊接有三组夹具。本实用新型通过在工作台的外侧安装有三组夹具，通过三组夹具的配合可对碳换向器进行快速定位，使得碳换向器在铰孔时保证其稳固性，避免碳换向器铰孔时出现偏差，保证了碳换向器的铰孔质量，提高了碳换向器的铰孔效率。

技术领域

本实用新型涉及铰孔工装技术领域，具体为一种碳换向器的铰孔工装。

背景技术

碳换向器是汽车燃油泵电机中的核心部件，它主要由铜壳、外围的电木主体以及碳片组成，特别是摩托车用油泵碳换向器，在碳换向器的加工过程中需要对其进行铰孔，这时需要一种碳换向器的铰孔工装对其进行加工。

现有的碳换向器的铰孔工装存在的缺陷是：

1、现有的碳换向器的铰孔工装在对碳换向器进行铰孔时无法对其进行快速定位，使得碳换向器在铰孔时容易晃动，导致碳换向器铰孔时出现偏差，降低碳换向器的铰孔质量；

2、碳换向器在铰孔时会产生灰尘，而现有的现有的碳换向器的铰孔工装不能对灰尘进行收集，使其灰尘扩散在空气中，污染工作环境，危害工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳换向器的铰孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳换向器的铰孔工装，包括安装架、底柜和安装板，所述底柜的内部焊接有集尘管，所述底柜的顶部一侧通过螺栓安装有安装架，所述安装架的顶部通过螺栓安装有贯穿的两组液压缸，所述液压缸的底部通过螺栓安装有安装板，所述安装架的底部通过限位杆活动安装有安装板，所述安装架的顶部通过螺栓安装有防护罩，所述底柜的顶部通过管道安装有工作台，所述工作台的内部设有通孔，且工作台的内部等距设有滑槽，所述工作台的底部等距焊接有三组夹具。

优选的，所述集尘管的内部通过螺栓安装有挡尘网，且集尘管的一侧通过通风管安装有集尘风机，集尘管的底部活动安装有集尘盒。

优选的，所述夹具的内部安装有固定架，固定架的一侧通过螺栓安装有电动杆，电动杆的输出端通过螺栓安装有夹板。

优选的，所述安装板的顶部通过螺栓安装有电机，电机的输出端通过螺栓安装有传动杆，传动杆的底部通过螺栓安装有钻头。

优选的，所述底柜的正面通过螺栓安装有控制器，且底柜的正面通过合页安装有柜门。

优选的，所述防护罩的内部安装有液压器，且防护罩的内部设有散热窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在工作台的外侧安装有三组夹具，通过三组夹具的配合可对碳换向器进行快速定位，使得碳换向器在铰孔时保证其稳固性，避免碳换向器铰孔时出现偏差，保证了碳换向器的铰孔质量，提高了碳换向器的铰孔效率。

2、本实用新型通过在底柜的内部安装有集尘管，通过集尘管可将碳换向器在铰孔时会产生灰尘进行收集，避免灰尘扩散在空气中，危害工作人员的身体健康，保证了工作环境的安全性，增加了装置的环保性。

3、本实用新型通过在安装架的底部安装有两组限位杆，通过限位杆可限定安装板的移动方向，使其可保证安装板在垂直移动的过程中的稳定性，防止安装板在工作的过程中发生晃动，提高了碳换向器铰孔的精确性，保证了碳换向器铰孔的品质。