[实用新型]一种防断线绞线机

说明书

一种防断线绞线机，包括外壳主体、放线辊、绞线机构和收卷辊，所述外壳主体的后侧面固定有支撑板，且外壳主体的内部左侧安装有放线辊，并且放线辊的右侧设置有横板，所述横板的右侧设置有导向板，且导向板的左右两侧面均固定有导向轮，并且导向板的内部开设有通孔，所述导向板的右侧设置有绞线机构，且绞线机构的右侧设置有收卷辊，并且收卷辊的后端贯穿外壳主体，所述横板的左端固定有外壳主体，所述导向板的前后两端均固定有外壳主体。该防断线绞线机线束呈“S”形设置，便于对堆积的线束进行撑开，避免线束送线过多而松动，在复位弹簧的作用下使得两个支撑杆进行往复移动对线束进行输送和拉紧，不仅避免了线束过紧而断线，同时也避免了线束过松而影响绞线工作。

技术领域

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体为一种防断线绞线机。

背景技术

绞线机是一种将多股的单线绞合成一股以此增大线束的直径，便于线束进行后续的工作，虽然，目前市场上的绞线机种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

公告号为“CN208673803U”公开的“一种防断线绞线机”，该技术通过传感器检测弹性件的形变程度来控制驱动机构对放线速度进行调节，从而避免线体受力过大而出现断线，但是该技术的生产成本较大，同时若放线速度较快时，会使得线堆积松动，影响后期绞线的质量；

因此我们便提出了防断线绞线机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防断线绞线机，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的绞线机防断机构采用传感器进行控制，生产成本较大，同时，若放线速度过快，会使得线堆积松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防断线绞线机，包括外壳主体、放线辊、绞线机构和收卷辊，所述外壳主体的后侧面固定有支撑板，且外壳主体的内部左侧安装有放线辊，并且放线辊的右侧设置有横板，所述横板的右侧设置有导向板，且导向板的左右两侧面均固定有导向轮，并且导向板的内部开设有通孔，所述导向板的右侧设置有绞线机构，且绞线机构的右侧设置有收卷辊，并且收卷辊的后端贯穿外壳主体，所述横板的左端固定有外壳主体，所述导向板的前后两端均固定有外壳主体。

优选的，所述支撑板的内部左侧安装有第一竖杆，且第一竖杆的外侧键连接有传动齿轮，并且传动齿轮的外侧啮合连接有半齿轮，同时半齿轮的内部键连接有第二竖杆，并且第二竖杆的底端贯穿支撑板与支撑板轴承连接，且支撑板与外壳主体为一体化结构。

优选的，所述横板的上表面开设有通槽，且横板的内部底面开设有滑槽，并且滑槽的内部安装有复位弹簧，同时复位弹簧的外端固定有支撑杆，并且横板的内部中间轴承安装有第三竖杆，且第三竖杆的外侧安装有绕绳盘，并且绕绳盘的外侧缠绕有拉绳，且拉绳的左右两端均与支撑杆相连接，并且支撑杆的上方外侧安装有限位盘，且第三竖杆的底端贯穿横板与链条相连接，并且链条的后端内部连接有第一竖杆。

优选的，所述横板的内部为空心状结构，且横板与放线辊呈一一对应设置，并且横板上的2个支撑杆交错设置，且支撑杆与滑槽的连接方式为卡合滑动连接。

优选的，所述限位盘与支撑杆构成“干”字形结构，且支撑杆通过拉绳和复位弹簧与外壳主体构成往复滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防断线绞线机；

(1)设置有第三竖杆，多个第三竖杆之间通过链条进行旋转，因此在链条的作用下使得第三竖杆与第一竖杆进行同步旋转，当半齿轮带动传动齿轮进行旋转时，传动齿轮带动第一竖杆进行旋转，使得第一竖杆在链条的作用下带动多个第三竖杆进行旋转，因此使得第三竖杆带动外侧的绕绳盘对拉绳进行拉动缠绕，进而在拉绳的作用下带动两个支撑杆同时向内侧移动，以便于两个支撑杆之间的间距减小，便于将两个支撑杆之间的线束进行输送，避免绞线机构在绞线时线束拉动过紧而断线；