[实用新型]一种大幅面导光板自动上料机构

说明书

本实用新型涉及一种大幅面导光板自动上料机构，包括能在X、Y和Z轴方向分别移动的吸料架，所述吸料架下端设置有多个取料吸盘，所述吸料架通过所述吸盘将导光板吸附住，所述吸料架的一侧或两侧设置有吹气装置，本实用新型通过吸料架上的吸盘吸取导光板，在吸取的过程中用吹气装置进行不停吹气，将可能粘黏在一起的重叠的导光板吹落，然后吸料架移动到上料位置放下，完成上料，本实用新型自动抓取，并且避免粘黏重叠的导光板，效率高且准确。

技术领域

本实用新型涉及一种大幅面导光板自动上料机构，属于导光板加工设备技术领域。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后利用激光加工出导光点或用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。因导光板上的导光点，直径小、分布密，使得其在无包装保护的情况下，易被污染、沾上灰尖或其它污染物，进而使其无法被正常使用，为防止导光板在储存、运输过程中被污染，现有的解决方式是在加工得到的导光板上进行覆膜，具体的说是在导光板的正反面各覆盖上一层膜，且两膜利用膜本身的材料特性，粘连在一起，对其进行密封保护。

而在加工过程中需要将已经覆盖的膜撕掉才可以再加工，而根据实际需要的不同，导光板的大小也会有很大的区别，其中大幅导光板适用于一些特殊场合，而在针对大幅导光板进行上料时，由于其是堆叠在一起，本身面积又大，需要多人协作才能上料，并且协作不当造成操作人员上料时会损坏导光板，并且会出现粘黏在一起的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种上料快速并且不粘黏的大幅面导光板自动上料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大幅面导光板自动上料机构，包括能在X、Y和Z轴方向分别移动的吸料架，所述吸料架下端设置有多个取料吸盘，所述吸料架通过所述取料吸盘将导光板吸附住，所述吸料架的一侧或两侧设置有吹气装置。

优选地，所述吸料架下端还设置有厚度检测传感器。

优选地，所述取料吸盘阵列式设置在所述吸料架上。

优选地，所述吸料架的两侧都设置有吹气装置，所述吹气装置包括多个并排设置的气嘴。

优选地，所述吸料架设置在Z轴运动模组下侧，所述Z轴运动模组包括气缸和所述气缸推动的Z轴推杆，所述Z轴推杆与所述吸料架固定连接。

优选地，所述Z轴运动模组设置在X轴运动模组上，所述Z轴运动模组在所述X轴运动模组上沿着X轴移动。

优选地，所述X轴运动模组的两端分别设置在Y轴运动模组上，所述X轴运动模组在所述Y轴运动模组上沿着Y轴移动。

优选地，所述厚度检测传感器为光电开关。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过吸料架上的吸盘吸取导光板，在吸取的过程中用吹气装置进行不停吹气，将可能粘黏在一起的重叠的导光板吹落，然后吸料架移动到上料位置放下，完成上料，本实用新型自动抓取，并且避免粘黏重叠的导光板，效率高且准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构图。

图中标记：1-吸料架，2-取料吸盘，3-吹气装置，4-气嘴，5-厚度检测传感器，6-导光板，7-Z轴运动模组，8-X轴运动模组，9-Y轴运动模组，10-气缸，11-Z轴推杆。