[实用新型]吸附剂颗粒磨损测试装置

说明书

本实用新型涉及吸附剂的性能测试设备技术领域，公开了一种吸附剂颗粒磨损测试装置，包括主机台和驱动装置，驱动装置的输出轴穿出主机台，输出轴还固定安装有至少一个内部中空的转鼓；转鼓的圆周侧壁包括交替设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁上开设有多个通孔，第二侧壁的内壁面设有多个凸起；还包括罩设于转鼓的外侧的碎片收集盘，碎片收集盘固接于主机台；碎片收集盘的底部开设有排出口，排出口上盖设有盖体，盖体可开合地连接于碎片收集盘。该吸附剂颗粒磨损测试装置结构简单，可以在进行磨损测试的过程中对磨损碎片的即时筛分，实现了磨损碎片的原位筛分，提升了磨损测试效率，还可以模拟实际工业上凹凸不平的流化床壁面。

技术领域

本实用新型涉及吸附剂的性能测试设备技术领域，尤其涉及一种吸附剂颗粒磨损测试装置。

背景技术

因燃烧化石燃料而排放的温室气体所导致的气候、环境变化已经成为全球性的问题，在这些温室气体中，CO₂所占的比例最高。因此，CO₂减排刻不容缓。为了减排CO₂，联合国政府间气候变化专门委员会(IPCC)向全世界特别推荐了碳捕集与封存(CCS)技术。其中，利用高温固体吸附剂捕集工业过程尾气中的CO₂被认为是有效减排CO₂的重要途径之一。常用的高温固体CO₂吸附剂主要包括钙基和锂基吸附剂。在高温吸附剂中，钙基吸附剂原料廉价易得，且其具有吸附速率快、理论吸附量大的特点，因而利用钙循环过程(CLP)进行燃烧后CO₂捕集受到了广泛的关注。此外，锂基高温CO₂吸附剂由于其较高的吸附量、良好的循环吸附稳定性以及相较于其他高温吸附剂更低的再生温度等优势，近些年同样在世界范围内受到了广泛关注。

高温CO₂循环捕集系统最主要的实现途径之一就是采用循环流化床技术。吸附剂在吸附炉内将气流中的CO₂吸附固定下来，然后吸附后的吸附剂流化进入脱附炉再生，再生后的吸附剂重新循环进入吸附炉进行下一次循环吸附。因此，为了避免粉末态吸附剂被气流携带出循环系统，需要将吸附剂粉末造粒成型。成型后的吸附剂颗粒在流化床循环流化使用过程中，颗粒与颗粒之间以及颗粒与流化床管壁之间不断地发生碰撞和摩擦，进而造成吸附剂的破碎和磨损，产生细小的碎片被气流携带出去，造成系统捕集效率下降。因此，制备具有良好抗磨损性能的高温CO₂吸附剂是其工业化应用的重要前提。

如何表征成型吸附剂颗粒的抗磨损性能具有重要意义。目前最常见的手段是将吸附剂颗粒置于转鼓中，吸附剂颗粒与转鼓的表面之间发生摩擦、碰撞，同时吸附剂颗粒之间也不断的碰撞、摩擦，以此来模拟吸附剂颗粒在循环流化床中的破碎过程。在转鼓中进行一定转数的测试后，将碎片从样品中单独筛分出来，进而计算吸附剂颗粒的抗磨损特性。然而，这种测试装置的吸附剂磨损过程和碎片筛分过程分开操作，不仅造成测试过程时间的消耗、效率的下降，而且跟流化床实际情况不符(流化床使用过程中，吸附剂颗粒的磨损和碎片随气流的析出过程是同时进行的)。并且实际流化床管道的内壁结构也与现有的转鼓不同，难以真实地反映吸附剂颗粒的磨损特性，这些都严重制约该表征技术的准确性，进而制约了高温固体CO₂吸附剂的工业化应用。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种吸附剂颗粒磨损测试装置，用以解决现有的测试装置费时、效率低下且无法真实模拟实际流化床内部情况的问题，以提高检测准确性。

本实用新型实施例提供一种吸附剂颗粒磨损测试装置，包括主机台，所述主机台内设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴穿出所述主机台，所述输出轴穿出所述主机台之外的部分还固定安装有至少一个内部中空的转鼓；所述转鼓的圆周侧壁包括交替设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上开设有多个通孔，所述第二侧壁的内壁面设有多个凸起；还包括罩设于所述转鼓的外侧的碎片收集盘，所述碎片收集盘固接于所述主机台；所述碎片收集盘的底部开设有排出口，所述排出口上盖设有盖体，所述盖体可开合地连接于所述碎片收集盘。