[实用新型]具有离心分离功能的焦油渣预分离器

说明书

本实用新型涉及一种具有离心分离功能的焦油渣预分离器，包括外筒体、内筒体及筛网；所述外筒体与内筒体同轴套设在一起，外筒体与内筒体之间形成环形通道；外筒体的顶部一侧沿切向设焦油氨水入口，焦油氨水入口与环形通道的顶部连通；所述内筒体的底部一侧开设焦油氨水筛分口，焦油氨水筛分口为喇叭口形状，其两端分别与外筒体的筒壁相连，焦油氨水筛分口处设置筛网；内筒体的顶部延伸至外筒体之外并设焦油氨水出口；外筒体的下部为锥斗形的焦油渣仓，焦油渣仓的底部设排渣口。本实用新型能够在设备相容积相同的条件下，有效提高焦油氨水中的焦油渣分离效率，且设备结构简单，安装维护方便，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及焦油氨水分离技术领域，尤其涉及一种具有离心分离功能的焦油渣预分离器。

背景技术

在焦化企业焦炉生产过程中，由煤尘、焦粉、炭化室顶部热解产生的游离碳及清扫上升管和集气管时带入的多孔物质形成的焦油渣，需在焦油氨水分离单元除去，以避免或减少其对后续设备造成的堵塞现象。

焦油氨水分离单元常用的预脱渣设备有机械刮渣槽和焦油渣预分离器，主要用于对焦油氨水中的粗焦油渣(粒径＞8mm)进行分离。其中，焦油渣预分离器具有设备结构简单，占地面积小，操作环境优于机械刮渣槽，维护简便等诸多优点。常用的焦油渣预分离器主要由筒体和滤筛两部分组成。从集气管来的焦油氨水由入口进入预分离器筒体内，直接经滤筛筛分后，小于筛孔直径(通常为8mm)的组分从出口管流出，大于筛孔直径的组分落入设备底部的锥底，经排渣孔排出。由于筒体容积较小(通常在35m³以下)，导致焦油氨水在筒体内的停留时间很短，筛渣效果有限，常造成后续分离设备堵塞。

发明内容

本实用新型提供了一种具有离心分离功能的焦油渣预分离器，能够在设备相容积相同的条件下，有效提高焦油氨水中的焦油渣分离效率，且设备结构简单，安装维护方便，节能环保。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种具有离心分离功能的焦油渣预分离器，包括外筒体、内筒体及筛网；所述外筒体与内筒体同轴套设在一起，外筒体与内筒体之间形成环形通道；外筒体的顶部一侧沿切向设焦油氨水入口，焦油氨水入口与环形通道的顶部连通；所述内筒体的底部一侧开设焦油氨水筛分口，焦油氨水筛分口为喇叭口形状，其两端分别与外筒体的筒壁相连，焦油氨水筛分口处设置筛网；内筒体的顶部延伸至外筒体之外并设焦油氨水出口；外筒体的下部为锥斗形的焦油渣仓，焦油渣仓的底部设排渣口。

所述外筒体的上部为圆柱形筒体，圆柱形筒体的顶面通过顶板封闭，顶板中部开设通孔供内筒体穿出。

所述内筒体由依次连接的底部90°弯管段、直段筒体、顶部90°弯管段及水平管段组成，所述直段筒体设于外筒体的圆柱形筒体中；底部90°弯管段的一端开口与直段筒体的底部开口相连，另一端开口处设2块导流板形成喇叭状的焦油氨水筛分口；导流板一端与底部90°弯管段相连，且两者的接触线位于内筒体的轴向剖分面上，导流板的另一端向外侧延伸并与外筒体的筒壁相接，筛网设置于2块导流板的外伸端之间；顶部90°弯管段位于外筒体的外部，其一端开口与直段筒体的顶部开口相连，另一端开口与水平管段的一端相连，水平管段的另一端在底部开设焦油氨水出口。

所述外筒体、内筒体及筛网采用碳钢、不锈钢或钛板制作。

所述筛网与导流板之间可拆卸地连接，筛孔尺寸为1mm～20mm。

所述2块导流板对应筛网一侧的夹角为90°～150°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)所述焦油渣预分离器采用整体封闭式结构，与机械刮渣槽相比，无外溢气体，操作环境更环保；

2)采用内、外双层筒体设计，充分利用设备内的有限空间，增加了焦油氨水在设备内的旋降路径，有利于提高焦油渣分离效率；