[实用新型]一种滚筒阀内网罩自动上料机构

说明书

本实用新型提供了一种滚筒阀内网罩自动上料机构，包括依次设置的震动盘、直震轨道及上料装置；上料装置包括具有出料端和受力端的推料组件，出料端具有保持部，保持部设有进料口和出料口，内网罩由进料口进入保持部，并由出料口送出，进料方向垂直于出料方向，直震轨道沿进料方向设置并与进料口连通；推料组件由两块沿出料方向相对滑动设置的第一推板和第二推板组成，所述出料端位于第一推板，所述受力端位于第二推板；两块推板沿出料方向错位设置，以使进料口敞开，推料气缸为双程气缸，具有第一行程和第二行程。本实用新型能够实现内网罩的自动上料装配，有效提高滚筒阀内网罩的装配效率和装配精度。

技术领域

本实用新型属于电磁阀装配技术领域，特别涉及一种滚筒阀内网罩自动上料机构。

背景技术

滚筒阀阀体的进水端通常需要装配两个过滤网罩，对水体进行过滤分别为内网罩和外网罩，现多采用人工手动装配，由于内网罩体积较小，手工装配困难，装配效率低，装配精度无法保障，且很易漏装，导致电磁阀生产效率低，品质无法保障。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的滚筒阀内网罩人工装配效率低，装配精度无法保证的问题的提供一种滚筒阀内网罩自动上料机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种滚筒阀内网罩自动上料机构，包括依次设置的震动盘、直震轨道及上料装置；所述上料装置包括推料组件和推料气缸，推料组件包括相对设置的出料端和受力端，所述出料端具有容纳内网罩的保持部，保持部设有进料口和出料口，内网罩由进料口进入保持部，并由出料口送出，进料方向垂直于出料方向，所述直震轨道沿进料方向设置并与进料口连通；推料组件由两块沿出料方向相对滑动设置的第一推板和第二推板组成，所述出料端位于第一推板，所述受力端位于第二推板；两块推板沿出料方向错位设置，以使进料口敞开；所述推料气缸的活塞杆沿出料方向做伸缩运动，并与第二推板固接；推料气缸为双程气缸，具有第一行程和第二行程，推料气缸运行至第一行程时，第二推板前移并封盖进料口，第一推板及第二推板共同配合在内网罩的径向对其进行限位，推料气缸运行至第二行程时，第一推板与第二推板共同前移将内网罩推送至阀体。

以上技术方案能够实现滚筒阀内网罩的自动上料，内网罩通过震动盘的震动定向排列整齐，并进入直震轨道，在直震轨道的输送下由进料口进入第一推板的出料端，两块错位设置的推板配合双行程气缸能够同时满足上料装置的自动进料需求和自动出料需求，两块推板处于初始位置时，它们所形成错位缺口能够使进料口处于敞开状态，从而使直震轨道上的内网罩顺利进入第一推板的出料端；为避免推板在推送内网罩时，内网罩由于进料口的存在而发生径向的位移和脱落，影响装配精度，在上料前，推料气缸先沿出料方向运行至第一行程，带动第二推板前移并封盖进料口，从而使第一推板及第二推板共同配合对内网罩的径向进行限位；然后推料气缸再沿出料方向运行至第二行程，带动第一推板与第二推板共同前移将内网罩推送至阀体，以有效提高内网罩的装配精度。

作为优选，所述第一推板为具有弧形缺口的中空圆柱形，所述弧形缺口沿出料方向贯穿设置，第二推板为与弧形缺口配合的弧形板，第二推板嵌装于弧形缺口中，并能够在推料气缸的作用下沿出料方向往复滑动。两个推板采用上述结构，方便加工装配，配合可靠，并能配合内网罩的形状在内网罩的径向对其进行限位，无需再另行装配限位装置，进料口、出料口也可由其自身结构形成，无需再另行开设。

作为优选，所述第二推板靠近受力端的一侧设置有第一隔板，所述推料气缸的活塞杆垂直穿插于第一隔板，并与第一隔板固接。第一隔板的设置使推料气缸与第二推板的连接更为可靠，并能保证推料气缸对第二推板施加的力沿出料方向进行。

作为优选，所述第一推板的靠近受力端的一侧具有一挡块，所述挡块的中央成型有一凸块，所述凸块朝向第二推板延伸。凸块的设置能够为第二推板提供一个可靠的施力位，从而使第二推板能够推动第一推板一起前移。