[实用新型]一种瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线

说明书

本实用新型公开了一种瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其包括入料分列系统和移料堆叠系统；所述入料分列系统包括输送装置以及沿传动方向依次设置的第一进料导向道、定向摆料装置和产品整理装置；所述移料堆叠系统包括横移装置以及沿移料方向依次设置的定量装置、位置调整装置、堆叠装置，所述定量装置对应设置于所述产品整理装置的出料端；所述横移装置包括用于往返于所述定量装置与所述位置调整装置之间的第一移料装置和用于往返于所述位置调整装置与所述堆叠装置之间的第二移料装置。本实用新型通过设置入料分列系统和移料堆叠系统，实现快速精准地对瓶盖进行分列包装，提高工作效率，减少人工劳动量，在有限的空间内满足大批量加工需求。

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产领域，具体涉及一种瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线。

背景技术

目前，国内瓶盖包装方式主要有散装和排列装箱两种，其中，采用散装包装方式极易使瓶盖因相互挤压而导致变形损坏，且包装空间利用率低；此外排列装箱方式所采用的生产线大部分采用振动分列、整合装箱的方法，即将瓶盖杂乱地堆置于输送装置上，通过振动装置将瓶盖进行振动排列，在此过程中，瓶盖极易因碰撞而造成变形损坏，分列效率低，容易出现积料现象，设备占地面积大，最终影响瓶盖产品的质量，还有采用单列整理的方法，即通过设置单列输送装置，将堆放的瓶盖按单列的方式排列后直接出料，此方法的工作效率低下，排列时间长，容易导致积料堵塞的现象，且使用的堆叠装箱装置不可根据实际生产需要调整堆叠高度和层数，定位精度低，装箱效率低下，适用范围小。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其包括入料分列系统和移料堆叠系统；

所述入料分列系统包括输送装置以及沿所述输送装置的传动方向依次设置的第一进料导向道、定向摆料装置和产品整理装置；

所述移料堆叠系统包括横移装置以及沿移料方向依次设置的定量装置、位置调整装置、堆叠装置，所述定量装置对应设置于所述产品整理装置的出料端；

所述横移装置包括用于往返于所述定量装置与所述位置调整装置之间的第一移料装置和用于往返于所述位置调整装置与所述堆叠装置之间的第二移料装置。

上述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其中所述定向摆料装置包括依次活动连接的物料导入机构、伸缩导料道和物料导出机构，以及用于驱动所述物料导出机构对应所述产品整理装置的进料端移动的第一驱动装置；

所述伸缩导料道包括两条并列设置的导料机构，所述导料机构包括内伸缩杆和活动套置于所述内伸缩杆上的外伸缩管，且所述内伸缩杆与所述外伸缩管作相对运动，连接所述内伸缩杆水平设有第一压料板。

上述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其中所述物料导入机构与所述物料导出机构的结构相同，所述物料导出机构包括设置于所述第一驱动装置上的第一安装件和两个对应设置于所述第一安装件上的导向板，连接两个所述导向板对应所述第一压料板水平设有第二压料板，所述内伸缩杆的一端与所述物料导出机构的导向板铰接，所述外伸缩管的一端与所述物料导入机构的导向板铰接。

上述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其中所述产品整理装置包括至少三条并列设置的进料整理道，于每条所述进料整理道的出料端连接有至少三条出料排布料道，所述进料整理道水平设有第三压料板，所述出料排布料道对应所述第三压料板水平设有第四压料板。

上述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其中所述进料整理道包括沿所述传动方向依次设置的第二进料导向道、缓冲道和理料道，于所述理料道的出料端设有用于将瓶盖分道导入所述出料排布料道的分料装置，所述缓冲道的宽度大于所述第二进料导向道的宽度，所述整理道的宽度大于或等于所述缓冲道的宽度。