[实用新型]一种瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线

权利要求书

1.一种瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其特征在于，其包括入料分列系统和移料堆叠系统；

所述入料分列系统包括输送装置以及沿所述输送装置的传动方向依次设置的第一进料导向道、定向摆料装置和产品整理装置；

所述移料堆叠系统包括横移装置以及沿移料方向依次设置的定量装置、位置调整装置、堆叠装置，所述定量装置对应设置于所述产品整理装置的出料端；

所述横移装置包括用于往返于所述定量装置与所述位置调整装置之间的第一移料装置和用于往返于所述位置调整装置与所述堆叠装置之间的第二移料装置。

2.根据权利要求1所述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其特征在于，所述定向摆料装置包括依次活动连接的物料导入机构、伸缩导料道和物料导出机构，以及用于驱动所述物料导出机构对应所述产品整理装置的进料端移动的第一驱动装置；

所述伸缩导料道包括两条并列设置的导料机构，所述导料机构包括内伸缩杆和活动套置于所述内伸缩杆上的外伸缩管，且所述内伸缩杆与所述外伸缩管作相对运动，连接所述内伸缩杆水平设有第一压料板。

3.根据权利要求2所述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其特征在于，所述物料导入机构与所述物料导出机构的结构相同，所述物料导出机构包括设置于所述第一驱动装置上的第一安装件和两个对应设置于所述第一安装件上的导向板，连接两个所述导向板对应所述第一压料板水平设有第二压料板，所述内伸缩杆的一端与所述物料导出机构的导向板铰接，所述外伸缩管的一端与所述物料导入机构的导向板铰接。

4.根据权利要求1所述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其特征在于，所述产品整理装置包括至少三条并列设置的进料整理道，于每条所述进料整理道的出料端连接有至少三条出料排布料道，所述进料整理道水平设有第三压料板，所述出料排布料道对应所述第三压料板水平设有第四压料板。

5.根据权利要求4所述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其特征在于，所述进料整理道包括沿所述传动方向依次设置的第二进料导向道、缓冲道和理料道，于所述理料道的出料端设有用于将瓶盖分道导入所述出料排布料道的分料装置，所述缓冲道的宽度大于所述第二进料导向道的宽度，所述整理道的宽度大于或等于所述缓冲道的宽度。

6.根据权利要求4所述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其特征在于，所述定量装置包括至少九条并列设置的候料槽以及对应设置于所述出料排布料道出料端的拨料装置，所述候料槽的一端对应连接于所述出料排布料道的出料端，且所述候料槽的另一端设有满料传感器；

所述拨料装置包括拨料杆固定座、用于驱动所述拨料杆固定座横向移动的第一气缸和用于驱动所述拨料杆固定座纵向移动的第二气缸，于所述拨料杆固定座上对应所述出料排布料道设置有若干拨料杆。

7.根据权利要求1所述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其特征在于，所述位置调整装置包括载料盘以及设置于所述载料盘上的X向限位挡板、Y向限位挡板，所述X向限位挡板与所述Y向限位挡板相互垂直，对应所述Y向限位挡板设有用于调整所述载料盘X向产品距离的X向定位装置，对应所述X向限位挡板设有用于调整所述载料盘Y向产品距离的Y向定位装置。

8.根据权利要求7所述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其特征在于，所述X向定位装置与所述Y向定位装置的结构相同，所述X向定位装置包括平行于所述Y向限位挡板的定位挡板、用于驱动所述定位挡板沿X向移动的第三气缸和设置于所述第三气缸两侧的导向机构。

9.根据权利要求1所述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其特征在于，所述横移装置还包括用于驱动所述第一移料装置和所述第二移料装置同步横移的第二驱动装置，所述第一移料装置和所述第二移料装置的结构相同，所述第一移料装置包括吸盘固定座和用于驱动所述吸盘固定座升降的升降机构，于所述吸盘固定座上按间隔距离排列设置有若干吸盘。

10.根据权利要求1所述的瓶盖的定向分列及定位堆叠生产线，其特征在于，所述堆叠装置包括堆叠底座、纵向设置于所述堆叠底座上的第四气缸、与所述第四气缸的活塞杆固定连接的顶升连接板以及等高设置于所述顶升连接板两端的顶升支架，所述顶升连接板与所述堆叠底座之间设置有若干导向杆。