[实用新型]一种管道挂壁旋转切削装置

说明书

本实用新型涉及一种管道挂壁旋转切削装置，属于人造板生产技术领域。技术方案是：切削电机（3.1）和切削转盘（3.4）分别位于固定盘（3.2）的两侧，固定盘（3.2）的盘面与切削转盘的盘面平行；切削电机（3.1）的输出轴穿过固定盘，通过切削联轴器（3.3）与切削转盘的中心轴连接；切削转盘（3.4）上设有多个与切削转盘盘面平行的切削大臂（3.6），切削大臂的一端设有伸缩电机（3.5），切削大臂另一端上设有切削小臂，切削大臂与切削小臂之间通过伸缩丝杠连接，伸缩电机与伸缩丝杠连接；切削机构（3）的切削小臂（3.7）的端部设有组合刀架机构（4）。本实用新型结构合理，适用清理生产人造板干燥管道用，效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种管道挂壁旋转切削装置，用于清理人造板生产用的干燥管道内壁挂壁，属于人造板生产技术领域。

背景技术

在中纤维密度板生产过程中，纤维的干燥是一个很重要的工序，木质纤维和脲醛胶及蒸汽一块注入干燥管道进行干燥。干燥管道同时通入高温空气，在高温空气的作用下实现木质纤维的干燥，干燥过程中会在干燥管道内壁留下木质纤维和脲醛胶的混合附着物，俗称挂壁。随着后续纤维不断冲刷干燥管道内壁，这些挂壁会从管道内壁脱落掺杂在纤维中被压制成为中纤维密度板，掺杂少量挂壁的密度板会被降级甚至被评为废品，严重影响生产成本的同时对木质资源也造成浪费。目前，已有技术现采用的清理干燥管道挂壁的方法是人工清理，由于工作人员进入干燥管道，需要长时间停机才能进行清理，影响生产；同时，干燥管道一般直径大于2米，人工清理过于困难工作量巨大，干燥管道内还有一定浓度的甲醛，如果没有防护措施长时间接触甲醛还会造成人员中毒。为减少工人劳动量，提高自动化水平和降低生产成本，提高资源利用率，需要对生产板材的干燥管道挂壁进行机械化自动清理，尤其是对于中纤维密度板的加工，有着非常重要的意义。

现有管道机器人没有适合清理生产人造板干燥管道用的可旋转式的专用切削装置，针对现状研制专用的切削装置迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种管道挂壁旋转切削装置，结构合理，适用清理生产人造板干燥管道用，在干燥管道中可旋转式的切削挂壁，效率高，解决已有技术存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种管道挂壁旋转切削装置，包含切削机构和组合刀架机构；所述切削机构包含切削电机、固定盘、切削联轴器、切削转盘、伸缩电机、切削大臂、切削小臂和伸缩丝杠；切削电机和切削转盘分别位于固定盘的两侧，切削电机和切削转盘的中心轴线均与固定盘垂直布置，且位于固定盘的圆心，固定盘的盘面与切削转盘的盘面平行；切削电机的输出轴穿过固定盘，通过切削联轴器与切削转盘的中心轴连接；切削转盘上设有多个与切削转盘盘面平行的切削大臂，切削大臂的一端设有伸缩电机，切削大臂另一端上设有切削小臂，切削大臂与切削小臂之间通过伸缩丝杠连接，伸缩电机与伸缩丝杠连接，伸缩电机驱动伸缩丝杠，带动切削小臂向外伸出或向内收回；

所述切削小臂的端部设有组合刀架机构；组合刀架机构包含连接板、弹簧、组合滑道、刀架保持架、刀架和刀片；连接板固定在切削小臂的端部，连接板与切削小臂垂直布置；刀架保持架的底部与连接板固定连接，刀架保持架上设有多个组合滑道，多个组合滑道相互之间平行，均与连接板垂直；组合滑道内设有弹簧，刀架保持架的顶部设有多个刀架，刀架上设有刀片；一个刀架与一个组合滑道相匹配，刀架在组合滑道内滑动，组合滑道内的弹簧顶在刀架上。

所述伸缩电机、切削大臂、切削小臂、伸缩丝杠和组合刀架机构的数量均为三个，在切削转盘的圆周上均布，构成三套由切削大臂、切削小臂、伸缩电机伸缩丝杠和组合刀架机构组成的结构完全相同的切削伸缩机构。

所述刀架的底部设有弹簧孔，弹簧顶在弹簧孔内；刀架的前面设有凸起的前滑块，后面设有凸起的后滑块，刀架的宽度大于组合滑道的宽度，前滑块和后滑块的宽度均小于组合滑道的宽度，刀架设置在组合滑道内，前滑块和后滑块均突出组合滑道，对刀架在组合滑道内的滑动进行定位。