[实用新型]多刀高效同步动平衡车削加工机床

说明书

本实用新型涉及一种多刀高效同步动平衡车削加工机床，属于机械制造技术领域。尾座固定于床身尾部，电主轴系统通过螺钉一固定于床身头部，导轨固定于床身中部两侧，数控标尺光栅固定于床身中部一侧，工作台驱动模组固定于床身中部中央，工作台模组固定于工作台驱动模组上。本实用新型优点是三把车刀各间隔120°安装固定，三把车刀同时加工时车刀对待加工工件的作用力相互抵消，可实现自支撑和动平衡，使待加工工件受力变形减小，使得加工精度变高，且降低了工作量，节省了时间，提高了效率，使机床具有较高的通用性。

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种多刀高效同步动平衡车削加工机床。

背景技术

在传统车削加工中，加工效率低，细长轴的加工一直是个难题，为保证加工精度会导致工作量增大，加工繁琐。对于多刀同步车削加工，国外主要针对多刀具寿命、加工成本、被加工工件质量和切削力等的研究，国内主要把多刀切削应用在细长轴的加工、油管加工和钻孔。目前，采用多刀同步车削对细长轴的加工主要用于加工光杆，缺乏灵活性和通用性，刀具同步性处理麻烦，加工比较繁琐，动平衡性能不高。

发明内容

本实用新型提供一种多刀高效同步动平衡车削加工机床，以解决现有传统车削加工在加工机理上的缺陷所导致的加工效率不足、加工精度不够，并容易引起加工工件变形等问题。

本实用新型采取的技术方案是：包括床身、导轨、数控标尺光栅、尾座、电主轴系统、螺钉一、工作台驱动模组和工作台模组；所述尾座固定于床身尾部，电主轴系统通过螺钉一固定于床身头部，导轨固定于床身中部两侧，数控标尺光栅固定于床身中部一侧，工作台驱动模组固定于床身中部中央，工作台模组固定于工作台驱动模组上；

所述导轨包括滚动导轨、滑块、螺钉三和螺钉四，所述滚动导轨通过螺钉四固定在床身上，滑块与滚动导轨滑动连接；从而使得滑块能在滚动导轨上前后滑动，并采用的是气浮导轨；

所述工作台驱动模组包括闭口端盖、开口端盖、轴承座一、轴承座二、工作台丝杆、工作台连接件、工作台丝杆螺母、螺栓三、联轴器、法兰和伺服电机一，所述轴承座一、轴承座二和法兰固定于床身上，闭口端盖固定于轴承座一左侧，开口端盖固定于轴承座二右侧上，工作台丝杆两端与轴承座一和轴承座二相应的孔转动连接，从而使得工作台丝杆可以绕自身轴线转动，工作台丝杆螺母通过丝杆副安装在工作台丝杆上，工作台连接件固定于工作台丝杆螺母上，伺服电机一固定于法兰上，联轴器固定连接工作台丝杆右端和伺服电机一左端，从而使得在伺服电机一的带动下通过工作台丝杆的旋转使得工作台丝杆螺母可以精确的轴向进给，工作台连接件可以左右移动；

所述电主轴系统包括螺钉二、电主轴底座、电主轴轴承端盖一、电主轴轴承端盖二、主轴座、电主轴、螺栓二和三爪卡盘，所述电主轴底座通过螺钉一固定于床身上，电主轴轴承端盖一和电主轴轴承端盖二固定于主轴座两端，三爪卡盘通过螺栓二固定于电主轴末端，主轴座通过螺钉二固定于电主轴底座上，电主轴与主轴座转动连接，从而实现电主轴通过三爪卡盘带动被加工工件进行旋转运动且不会产生明显的颤动；

所述工作台模组包括工作台支架、刀架进给模块一、刀架进给模块二、刀架进给模块三、齿轮驱动模组、螺栓一、轴径测量仪和光栅读数头，所述三个完全相同的刀架进给模块一、刀架进给模块二和刀架进给模块三相互成120°固定于工作台支架上，且刀架进给模块一和刀架进给模块三左右对称，刀架进给模块二位于正中间；所述齿轮驱动模组固定于工作台支架中间后面，工作台支架通过螺栓一固定于工作台驱动模组，且导轨支撑工作台支架两侧，从而实现工作台模组可以在工作台驱动模组的带动下进行轴向进给运动；所述轴径测量仪固定于工作台支架上，光栅读数头固定于工作台支架底部一侧；