[实用新型]多刀高效同步动平衡车削加工机床

权利要求书

1.一种多刀高效同步动平衡车削加工机床，其特征在于：包括床身、导轨、数控标尺光栅、尾座、电主轴系统、螺钉一、工作台驱动模组和工作台模组；所述尾座固定于床身尾部，电主轴系统通过螺钉一固定于床身头部，导轨固定于床身中部两侧，数控标尺光栅固定于床身中部一侧，工作台驱动模组固定于床身中部中央，工作台模组固定于工作台驱动模组上。

2.根据权利要求1所述的多刀高效同步动平衡车削加工机床，其特征在于：所述导轨包括滚动导轨、滑块、螺钉三和螺钉四，所述滚动导轨通过螺钉四固定在床身上，滑块与滚动导轨滑动连接；从而使得滑块能在滚动导轨上前后滑动，并采用的是气浮导轨。

3.根据权利要求1所述的多刀高效同步动平衡车削加工机床，其特征在于：所述工作台驱动模组包括闭口端盖、开口端盖、轴承座一、轴承座二、工作台丝杆、工作台连接件、工作台丝杆螺母、螺栓三、联轴器、法兰和伺服电机一，所述轴承座一、轴承座二和法兰固定于床身上，闭口端盖固定于轴承座一左侧，开口端盖固定于轴承座二右侧上，工作台丝杆两端与轴承座一和轴承座二相应的孔转动连接，从而使得工作台丝杆可以绕自身轴线转动，工作台丝杆螺母通过丝杆副安装在工作台丝杆上，工作台连接件固定于工作台丝杆螺母上，伺服电机一固定于法兰上，联轴器固定连接工作台丝杆右端和伺服电机一左端，从而使得在伺服电机一的带动下通过工作台丝杆的旋转使得工作台丝杆螺母可以精确的轴向进给，工作台连接件可以左右移动。

4.根据权利要求1所述的多刀高效同步动平衡车削加工机床，其特征在于：所述电主轴系统包括螺钉二、电主轴底座、电主轴轴承端盖一、电主轴轴承端盖二、主轴座、电主轴、螺栓二和三爪卡盘，所述电主轴底座通过螺钉一固定于床身上，电主轴轴承端盖一和电主轴轴承端盖二固定于主轴座两端，三爪卡盘通过螺栓二固定于电主轴末端，主轴座通过螺钉二固定于电主轴底座上，电主轴与主轴座转动连接，从而实现电主轴通过三爪卡盘带动被加工工件进行旋转运动且不会产生明显的颤动。

5.根据权利要求1所述的多刀高效同步动平衡车削加工机床，其特征在于：所述工作台模组包括工作台支架、刀架进给模块一、刀架进给模块二、刀架进给模块三、齿轮驱动模组、螺栓一、轴径测量仪和光栅读数头，所述三个完全相同的刀架进给模块一、刀架进给模块二和刀架进给模块三相互成120°固定于工作台支架上，且刀架进给模块一和刀架进给模块三左右对称，刀架进给模块二位于正中间；所述齿轮驱动模组固定于工作台支架中间后面，工作台支架通过螺栓一固定于工作台驱动模组，且导轨支撑工作台支架两侧，从而实现工作台模组可以在工作台驱动模组的带动下进行轴向进给运动；所述轴径测量仪固定于工作台支架上，光栅读数头固定于工作台支架底部一侧。

6.根据权利要求5所述的多刀高效同步动平衡车削加工机床，其特征在于：所述工作台支架包括工作台底座、螺栓十二、螺栓十三、前体支架、支承盖、后体支架、大齿轮套筒、螺栓九、螺栓十和螺栓十一，所述工作台底座通过螺钉一固定于工作台驱动模组的工作台连接件上，从而实现工作台模组可以在工作台驱动模组的带动下轴向进给，前体支架通过螺栓十三和螺栓十二固定于工作台底座上，为方便刀架进给模块一、刀架进给模块二和刀架进给模块三的安装，先把刀架进给模块一、刀架进给模块二和刀架进给模块三安装到前体支架上，然后将支承盖通过螺栓十固定于前体支架上，从而实现刀架进给模块一、刀架进给模块二和刀架进给模块三的固定，后体支架通过螺栓九固定于前体支架上，且前体支架与后体支架前后相互平行，大齿轮套筒通过螺栓十一固定于后体支架上，从而实现大锥齿轮在后体支架上的转动连接，使得大锥齿轮可绕自身中轴线转动，并且实现齿轮驱动模组带动刀架进给系统进行径向进给运动。

7.根据权利要求5所述的多刀高效同步动平衡车削加工机床，其特征在于：所述齿轮驱动模组包括小锥齿轮、大锥齿轮、伺服电机二、小直齿轮、支撑座和螺钉十一，所述小锥齿轮与大锥齿轮啮合，大锥齿轮与工作台支架的后体支架转动连接，伺服电机固定于支撑座、小直齿轮与伺服电机固定连接，支撑板通过螺钉十一与工作台支架的工作台底座固定连接，从而实现在伺服电机二的驱动下使得大锥齿轮绕自身轴线转动来带动刀架进给系统进行轴向进给运动。