[实用新型]一种锂电池叠片设备

说明书

本实用新型公开了一种锂电池叠片设备，涉及锂电池生产设备技术领域；包括工作平台以及位于工作平台上方的极片供应机构、隔膜放卷机构、叠片台机构、电芯拉伸机构、电芯尾卷机构、电芯贴胶机构；叠片台机构位于极片供应机构的末端；隔膜放卷机构设置在叠片台机构的上方，隔膜放卷机构向叠片台机构用于提供叠片所需的隔膜，叠片台机构用于对正极片、负极片以及隔膜进行叠片，以形成电芯；电芯拉伸机构设置于叠片台机构的一侧，电芯尾卷机构位于电芯拉伸机构上，电芯贴胶机构设置在电芯尾卷机构的一侧，电芯尾卷机构和电芯贴胶机构上方设置有一机械手；本实用新型的有益效果是：提高了生产效率和自动化程度，降低了人工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种锂电池叠片设备。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。

目前对锂电池叠片时，多采用隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字叠绕，叠片完成后，按照设定长度人工切断，送出人工贴胶。这种锂电池叠片设备的自动化程度较低，一台设备仍然需要配备多个人工，才能够顺利实现锂电池的生产，存在着生产效率低、人工劳动强度大、自动化程度低的缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锂电池叠片设备，该设备能够实现自动送料、自动叠片、自动下料以及自动贴胶，提高了生产效率和自动化程度，降低了人工劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池叠片设备，其改进之处在于：包括工作平台以及位于工作平台上方的极片供应机构、隔膜放卷机构、叠片台机构、电芯拉伸机构、电芯贴胶机构；

所述的叠片台机构位于极片供应机构的末端，极片供应机构用于将正极片和负极片逐个的转移至叠片台机构上；

所述的隔膜放卷机构设置在叠片台机构的上方，隔膜放卷机构向叠片台机构用于提供叠片所需的隔膜，所述的叠片台机构用于对正极片、负极片以及隔膜进行叠片，以形成电芯；

所述的电芯拉伸机构设置于叠片台机构的一侧，电芯拉伸机构用于将电芯从叠片台机构中取下并切断隔膜；所述的电芯贴胶机构设置在电芯拉伸机构的一侧，电芯贴胶机构上方设置有一机械手，该机械手用于将电芯转移至电芯贴胶机构内，电芯贴胶机构用于实现对电芯的贴胶。

在上述的结构中，所述的锂电池叠片设备还包括电芯下料机构，电芯下料机构包括有用于对电芯实现传送的传送带，所述机械手用于将贴胶后的电芯转移至传送带上。

在上述的结构中，所述的叠片台机构包括底板、叠片台、支撑架、第一压爪装置以及第二压爪装置，所述的支撑架固定于底板上表面，所述的叠片台设置于支撑架的上方，所述的第一压爪装置和第二压爪装置并排设置在底板上，并分别位于支撑架的两侧，第一压爪装置的结构与第二压爪装置的结构相同；

所述的第一压爪装置包括伺服电机、滚珠丝杆、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第一压爪组件、第二压爪组件以及纵向传动组件，所述的滚珠丝杆与伺服电机的电机轴相连接，所述的第一凸轮和第二凸轮滑动安装于滚珠丝杆上，第一凸轮和第二凸轮沿滚珠丝杆的径向滑动，所述的第三凸轮固定安装在滚珠丝杆上，并位于第一凸轮与第二凸轮之间；