[实用新型]U型铜管扩圆加工一体机

权利要求书

1.U型铜管扩圆加工一体机，其特征在于：包括振动上料系统(1)、送料系统(2)、扩圆系统(3)和下料道(4)；

所述振动上料系统(1)包括振动盘(11)和上料管(12)；所述振动盘(11)内设有沿振动盘壁螺旋上升的L型轨道(1101)；所述振动盘(11)的侧部设有回收平台(1102)；所述上料管(12)分为三段，第一段为无挡板的上料段(1201)，第二段为弯曲并有向上开口挡板的排序段(1202)，第三段为扭转且有反向开口挡板的送料段(1203)；所述L型轨道(1101)与所述上料段(1201)相连，且L型轨道截止位置的上表面与上料段的半圆形上表面相切；所述上料段(1201)固定安装在回收平台(1102)上方；

所述送料系统(2)包括A底板(21)、导轨(22)、滑块(23)、送料板(24)、步进电机(25)、滚珠丝杠(26)、连接板(27)、气动旋转气缸(28)和轴承座(29)；所述导轨(22)为双导轨结构，安装在所述A底板(21)上，每根导轨(22)上均设有两个滑块(23)；所述送料板(24)安装在滑块(23)上，通过铆接固定；所述步进电机固定在所述A底板(21)的尾部，与所述连接板(27)通过所述滚珠丝杠(26)配合；所述连接板(27)焊接在所述送料板(24)尾部；所述送料板(24)上表面右端设有凸出平台(2401)，右侧面设有凸起块(2402)，所述凸出平台(2401)和所述凸起块(2402)之间设有U型凹槽(2403)；所述轴承座(29)铆接在所述A底板(21)右端；所述气动旋转气缸(28)包括气缸(2801)、气动旋转杆(2802)和旋转挡板(2803)；所述气动旋转气缸(28)安装在所述轴承座(29)上；

所述扩圆系统(3)包括B底板(31)、扩圆座(32)、扩圆台(33)、下料板(34)、下料推台(35)、C气缸(36)和D气缸(37)；所述扩圆座(32)包括固定座(3201)、限位板(3202)和连接杆(3203),所述固定座(3201)和限位板(3202)通过两根连接杆(3203)固定配合；所述固定座(3201)上设有两个固定孔(32011)和两个定位孔(32012)；所述限位板(3202)设有两个通孔(32021)；所述两个通孔(32021)分别和所述两个固定孔(32011)同轴心；所述下料板(34)上设有两根定位杆(3401)和两根下料推管(3402)，所述定位杆(3401)套有弹簧(3403)；所述定位杆(3401)与所述固定座(3201)的定位孔(32012)同轴心配合；所述下料推管(3402)与所述固定座(3201)的通孔(32021)同轴心配合；所述扩圆台(33)包括E滑轨(3301)、F滑块(3302)、扩圆平台(3303)和扩圆杆(3304)；所述E滑轨(3301)安装在所述B底板(31)上；所述F滑块(3302)与所述E滑轨(3301)配合；所述扩圆平台(3303)安装在F滑块(3302)上；所述扩圆杆(3304)与所述限位板(3202)上的通孔(32021)同轴心配合；所述C气缸(36)铆接固定在所述B底板(31)上；所述C气缸(36)上设有G连杆(3601)，所述扩圆平台(3303)与所述C气缸(36)通过G连杆(3601)连接；所述下料推台(35)包括H滑轨(3501)、I滑块(3502)、下料台(3503)和下料推杆(3504)；所述H滑轨(3501)安装在所述B底板(31)上；所述I滑块(3502)与H滑轨(3501)配合安装；所述下料台(3503)铆接安装在I滑块(3502)上；所述下料推杆(3504)为双杆结构，与所述下料板(34)接触，但不固定连接；所述D气缸(37)铆接固定在所述B底板(31)上；所述下料台(3503)与D气缸(37)通过J连杆(3701)连接；

所述下料道(4)位于所述送料系统(2)和扩圆系统(3)之间。

2.根据权利要求1所述的U型铜管扩圆加工一体机，其特征在于：所述L型轨道(1101)从所述振动盘(11)内底面为起点，沿内壁螺旋上升2-3圈,螺距为4-6cm。