[实用新型]一种降低PWM逆变器驱动型塑封电机轴电压的结构

说明书

本实用新型公开了一种降低PWM逆变器驱动型塑封电机轴电压的结构，涉及电机领域。现有的PWM逆变器驱动型塑封电机中，功率元件的高频开关会导致共模电压的变化，引起电机内部各处的寄生电容，使得轴承的内环和外环间产生电位差，容易破坏轴承润滑脂的油膜，导致轴承电腐蚀损坏，内外环与滚珠产生电腐蚀一直是影响电机寿命的关键因素。本实用新型为在前端盖和后端盖之间通过导电件连接以实现等电位，导电件与定子铁芯之间连接有电容。方便地实现了前端盖、后端盖和定子铁芯之间的有效导通，形成等电位，通过在端盖与定子铁芯间设置电容，附加适量电容量，最后在轴承内外环的外部感应电容量达到平衡，从而有效降低轴电压，从而避免了轴承电腐蚀风险，提高了电机寿命和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种降低PWM 逆变器驱动型塑封电机轴电压的结构。

背景技术

现有的PWM 逆变器驱动型塑封电机，由于定子塑封后铁芯与前后端盖绝缘，当PWM逆变器驱动电机时，功率元件的高频开关会导致共模电压的变化。共模电压感应引起电机内部各处的寄生电容，这些寄生电容的存在使得轴承的内环和外环间产生电位差。而轴承润滑脂的油膜厚度一般在 1μm以下，其绝缘破坏电压只有5V～十几V，因此，轴电压的峰值超过轴承润滑脂油膜的绝缘破坏电压，轴承内产生放电电流EDM导致轴承电腐蚀损坏，内外环与滚珠产生电腐蚀一直是影响电机寿命的关键因素。

现有的塑封电机行业的对策主要是将前后端盖用导线焊接导通，或者在定子表面用导电胶带粘结前后端盖，使前后端盖形成等电势,另外再同时采用转子内外铁心分离结构并在中间添加绝缘塑料来改变转子电容值以求轴承内外环电容量平衡，从而降低轴承内外环电压差。但转子采用绝缘结构相对复杂，干涉磁钢和轴的安装尺寸，且塑料绝缘层不能承受大的扭矩，加之有些高速低扭矩电机转子需要直接采用整体塑磁磁环，无法合理调整转子静电容量，因此对电机的应用范围产生影响。本结构很好地解决了以上这些问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种降低PWM 逆变器驱动型塑封电机轴电压的结构，以有效降低电机轴电压为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种降低PWM 逆变器驱动型塑封电机轴电压的结构，所述的PWM 逆变器驱动型塑封电机包括有绕组定子铁芯、定子铁芯绝缘骨架、转子、前端盖和后端盖，所述的前端盖和后端盖的轴承室内的设有轴承，所述的有绕组定子铁芯、绝缘骨架和前端盖通过塑封件塑封一体，所述的前端盖和后端盖之间通过导电件连接以实现等电位，所述的导电件与定子铁芯之间连接有电容。方便地实现了前端盖、后端盖和定子铁芯之间的有效导通，形成等电位，通过在端盖与定子铁芯间设置电容，附加适量电容量，最后在轴承内外环的外部感应电容量达到平衡，从而有效降低轴电压，从而避免了轴承电腐蚀风险，提高了电机寿命和可靠性。

作为优选技术手段：所述的导电件包括电蚀导线和端子连接件，所述的电蚀导线的一端剥除绝缘皮后连接于前端盖外表面，另一端剥除绝缘皮后与电容的一侧引脚一起与端子连接件连接，端子连接件与后端盖的内侧壁电连接。通过电蚀导线和端子连接件，能有效实现前端盖和后端盖的电连接。

作为优选技术手段：所述的电容的另一侧引脚通过导电连接件连接固定于定子铁芯的外圆面上。连接固定操作方便，有效实现电容与铁芯的电连接。

作为优选技术手段：所述的定子铁芯的外圆面上缠绕绝缘胶带以覆盖定子铁芯外圆、电容引脚和电蚀导线。可有效防止注塑时的塑封材料进入。

作为优选技术手段：所述的端子连接件包括第一端子和第二端子，所述的第一端子固定于所述的绝缘骨架上，第一端子与塑封件塑封一体，第一端子朝向第二端子的一侧部分露出塑封件，所述的第二端子与第一端子连接固定，第二端子上设有弹舌，弹舌与后端盖的内侧壁通过弹性压迫方式电连接。通过把端子连接件分为第一端子和第二端子，并且第一端子塑封，便于连接装配，结构稳定性好，可靠性高。