[实用新型]具有润滑装置的套丝机

说明书

本实用新型涉及具有润滑装置的套丝机，涉及套丝机的技术领域，包括机架和设置在机架上的用于套丝加工的套丝装置，机架上位于套丝装置旁旋转连接有弧形的防溅罩，防溅罩的转轴轴线平行于机架的长度方向，机架上设置有用于控制防溅罩旋转的旋转装置，防溅罩的弧形内壁上固定有用于向套丝装置喷射润滑液的喷头，喷头通过管道顺序连接有驱动泵和供液箱，供液箱上设置有用于冷却润滑液的冷却装置。通过冷却装置降低润滑液的温度，再通过驱动泵驱动润滑液从喷头中喷射处，由于润滑液的温度低，润滑液在润滑板牙的同时兼具水冷效果。

技术领域

本实用新型涉及套丝机领域，尤其是涉及具有润滑装置的套丝机。

背景技术

套丝机是一种可以在柱状或管状的金属材料的表面开设螺纹的设备，通常用于将基本的金属原料加工成可以进行机械连接的部件。套丝机在工作过程中会产生大量切屑，同时会产生大量的热，用于开设螺纹的板牙在温度过高时板牙刃口的硬度会降低，丝扣断丝、纹路不均匀等质量问题出现的概率提高，影响套丝生产。

现有的授权公告号为CN205237701U的实用新型专利文件中公开了一种套丝机多功能润滑盖板，包括盖板主体，盖板主体下部设有若干组清洁系统和润滑系统。清洁系统由固定在盖板主体底部的清洁喷嘴和由外部引入与清洁喷嘴相连并为其提供气源的气管组成，润滑系统由固定在盖板主体底部的润滑喷嘴和由外部引入与润滑喷嘴相连并为其提供润滑油的油管组成，所述清洁喷嘴和润滑喷嘴前后设置，盖板主体的左侧或右侧设有一个与套丝机连接的 铰接件。本装置能够极及时地清除套牙过程中产生的金属碎屑，并对套丝机进行冷却和润滑，极大地提高了工作效率，并且提高了制备的工件的质 量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：清洁喷嘴的喷气口均朝向润滑喷嘴，清洁气流可加速润滑液朝向板牙移动的速度，同时也会干扰切削液的流向，使得切削液四处飞溅，存在切削液浪费的情况。且清洁气流和润滑液同时撞击切屑形成紊流，气流和切屑液的飞溅方向更加混乱，冷却和清理效果不稳定，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供具有润滑装置的套丝机，可以便捷润滑并冷却板牙以保证套丝质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：具有润滑装置的套丝机，包括机架和设置在机架上的用于套丝加工的套丝装置，所述机架上位于套丝装置旁旋转连接有弧形的防溅罩，所述防溅罩的转轴轴线平行于机架的长度方向，所述机架上设置有用于控制防溅罩旋转的旋转装置，所述防溅罩的弧形内壁上固定有用于向套丝装置喷射润滑液的喷头，所述喷头通过管道顺序连接有驱动泵和供液箱，所述供液箱上设置有用于冷却润滑液的冷却装置。

通过采用上述技术方案，使用者通过冷却装置降低润滑液的温度，再通过驱动泵驱动润滑液从喷头中喷射处，由于润滑液的温度低，润滑液在润滑板牙的同时兼具水冷效果，免去了风冷和润滑同时进行时流向紊乱且使用效果不稳定的麻烦，上料和卸料时通过旋转装置驱动防溅罩和喷头旋转，不影响生产使用，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括水平设置在供液箱内的若干个冷却横梁，所述供液箱外套设有风冷箱，所述风冷箱的内壁与供液箱的外壁存在间隙。所述供液箱上位于冷却横梁处设置有贯穿冷却横梁和供液箱的风冷通道，所述风冷箱上设置有进风口和出风口，所述进风口连接有冷却风机。

通过采用上述技术方案，使用者通过冷却风机向风冷箱内吹风，冷却气流顺序通过供液箱和风冷箱之间的间隙以及风冷通道内，进而从出风口处流出，实现风冷冷却润滑液，风冷通道有效增大风冷接触面积，风冷效果好，易于实施。

本实用新型进一步设置为：所述供液箱的外壁和风冷箱的内壁上均涂覆有散热涂料层。

通过采用上述技术方案，散热涂料层可以增强供液箱和风冷箱的热辐射散热的能力，方便气流带走热量，风冷效率高。