[实用新型]一种石油钻杆

说明书

本实用新型提出了一种石油钻杆，包括钻杆体,所述钻杆体中心设有通孔，所述钻杆体两端分别设有公接头及母接头,所述母接头端面位置处的外圆柱壁上设有若干沿其周向方向均布设置、且朝同一钻杆体的公接头方向开设的卡槽；所述母接头外部套设有可拆式的耐磨环，所述耐磨环外圆柱壁直径大于公接头及母接头外径，所述耐磨环呈筒状，其内圆柱壁与母接头外圆柱壁间隙配合或过渡配合，所述耐磨环内圆柱壁上设有与卡槽等数设置、并与卡槽适配卡合的定位键，所述定位键长度不大于卡槽长度。本实用新型具有耐磨环可单独拆卸安装，且安装方便快捷，避免耐磨环对钻杆体热处理效果产生影响的优点。

技术领域

本实用新型涉及石油机械领域，具体涉及一种石油钻杆。

背景技术

钻杆耐磨带实质是沿钻杆接头或加重钻杆圆周方向，堆焊的具有一定宽度和一定厚度的耐磨隔离带。使钻杆接头外壁和套管壁或井壁隔离，避免钻杆接头与套管壁或井壁直接接触，以保护钻杆接头和套管免遭强烈磨损。

钻杆耐磨带的工况条件比较复杂，性能要求比较苛刻，应当具有良好的综合抗磨性能。所谓综合抗磨性能，是指具有较高耐磨性的同时还必须具有适度的减磨性。从机理上讲，钻杆耐磨带的作用是利用自身及其耐磨性，将钻杆外壁和套管内壁隔离，使钻杆不与套管壁或井壁直接接触，以保护钻杆和套管免遭强烈的磨损。然而，实际情况并不简单，耐磨带的出现，将钻杆与套管内壁接触摩擦，转换为耐磨带与套管内壁的接触摩擦。它们之间的摩擦磨损，不仅取决于两个接触体材料的特性及其匹配行为，同时还受到钻井过程中诸多因素的影响。

目前的耐磨带往往通过堆焊工艺直接钻杆体的接头位置进行堆料成环，因此在进行堆料焊接时，需要专门的设备及专用的焊丝进行加工，在维护补焊时也需要专门的技术人员对其进行补焊，因此维护较为麻烦，同时堆料过程中（即焊接）过程中所产生的热量与堆料厚度、宽度成正比，因此热量的堆积容易影响钻杆体接头位置原有的金属热处理性能，导致强度降低，同时也容易造成接头位置因温度变化发生变形，导致钻杆体在对接后发生晃动。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种耐磨环可单独拆卸安装，且安装方便快捷，避免耐磨环对钻杆体热处理效果产生影响的石油钻杆。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种石油钻杆，包括钻杆体, 所述钻杆体中心设有沿其轴向方向对通开设的通孔，所述钻杆体两端分别设有公接头及母接头,相邻钻杆体之间通过公接头与母接头上的螺纹实现对接，所述母接头端面位置处的外圆柱壁上设有若干沿其周向方向均布设置、且朝同一钻杆体的公接头方向开设的卡槽；所述母接头外部套设有可拆式的耐磨环，所述耐磨环外圆柱壁直径大于公接头及母接头外径，所述耐磨环呈筒状，其内圆柱壁与母接头外圆柱壁间隙配合或过渡配合，所述耐磨环内圆柱壁上设有与卡槽等数设置、并与卡槽适配卡合的定位键，所述定位键长度不大于卡槽长度。

上述结构中，通过设置可拆式的耐磨环，将其装于母接头上后再将母接头与公接头旋合对接，使耐磨环完全固定于母接头上，在钻杆体转动时通过卡槽带动定位键从而同步带动耐磨环跟随钻杆体转动，使耐磨环与套管内壁接触摩擦，避免公接头及母接头直接与套管内壁摩擦导致公接头及母接头发生磨损，当耐磨环磨损后，只需将公接头与母接头拆分移除磨损的耐磨环，更换新耐磨环即可立马重新投入使用，对钻探工程进度影响小，有利于提高钻探进度，缩短钻探时间，节约钻探成本。

本实用新型进一步设置为，所述耐磨环外圆柱壁设有若干沿其轴向方向间隔排列设置的耐磨凸环。

上述结构中，耐磨凸环可直观展示耐磨环的磨损量，为更换维护提供良好的参考作用。

本实用新型进一步设置为，相邻耐磨凸环的凹陷处形成堆焊凹陷。

上述结构中，在钻杆体与钻铤对接处的一端往往是最先钻入地面的，因此其承受的磨损量最大，因此可根据实际需要，在堆焊凹陷处额外采用堆焊的方式堆焊耐磨焊丝，以增加耐磨环的耐磨效果，同时耐磨环可拆式的结构也便于提高焊接操作的灵活性。