[实用新型]一种圆球形3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯基甲烷生产用造粒系统

说明书

本实用新型涉及3，3'‑二氯‑4，4'‑二氨基二苯基甲烷生产技术领域，尤其涉及一种圆球形3，3'‑二氯‑4，4'‑二氨基二苯基甲烷生产用造粒系统，包括用于控制MOCA温度的微通道反应器，微通道反应器的进料口连通MOCA输送管道，微通道反应器的出料口连通冷风造粒塔，冷风造粒塔的出料口连通旋风分离器，旋风分离器的出料口通过卸料器连通筛分机，筛分机的出料口连通包装机。利用该造粒系统可以精准控制MOCA的温度，产品大小颗粒均匀，大大提高了产量。

技术领域

本实用新型涉及3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷生产技术领域，尤其涉及一种圆球形3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷生产用造粒系统。

背景技术

3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷是用途最为广泛的一种芳香族二胺扩链剂，其合成工艺为：邻氯苯胺与盐酸反应生产邻氯苯胺盐，然后与甲醛进行缩合生成MOCA盐酸盐，然后用氢氧化钠溶液中和制成MOCA。目前市场上主要是半球形MOCA颗粒产品，随着客户的需求的改变，圆球形MOCA颗粒产品作为一种新的产品形状，也越来越受到客户的青睐。MOCA在生产过程中需要精确控制MOCA的温度，同时还要保证产量，本发明就是针对上述要求建立了一种圆球形3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷生产用造粒系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷生产用造粒系统，该造粒系统可以精准控制熔融MOCA的温度，产品大小颗粒均匀，消除粉尘的产生，大大提高了产品的产量和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种圆球形3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷生产用造粒系统，包括用于控制MOCA温度的微通道反应器，所述微通道反应器的进料口连通MOCA输送管道，所述微通道反应器的出料口连通冷风造粒塔，所述冷风造粒塔的出料口连通旋风分离器，所述旋风分离器的出料口通过卸料器连通筛分机，所述筛分机的出料口连通包装机。

作为一种改进的技术方案，所述微通道反应器包括不锈钢材质的壳体，所述壳体为圆柱形，所述壳体的两端分别设有进料室和出料室，所述进料室的端部设有进料口和氮气进口，所述出料室的端部设有出料口，所述进料室的内部和所述出料室的内部分别设有分布结构，所述壳体上在靠近所述进料室的一侧设有热媒介质进口，所述壳体上在靠近所述出料室的一侧设有热媒介质出口，所述壳体的内部设有换热腔室和多个微通道，所述换热腔室位于所述进料室和所述出料室之间，所述多个微通道分别贯穿所述换热腔室，所述多个微通道的进口和出口分别通过分布结构与所述进料室和所述出料室相连通。

作为一种改进的技术方案，所述分布结构为与进料室或与所述出料室的内腔相适配的分布板，所述分布板上设有多个分布孔，所述分布孔的孔径与所述微通道的直径相适配。

作为一种改进的技术方案，所述换热腔室的内壁上沿着所述换热腔室周向设有多个折流板。

作为一种改进的技术方案，所述微通道的数量为300～500个，所述微通道的直径为800微米～1200微米。

作为一种改进的技术方案，所述微通道的内部设有扰流结构，所述扰流结构为设置在微通道内部的扰流板，所述扰流板上设有多个通孔，所述扰流板呈波浪形沿着所述微通道的长度设置。

作为一种改进的技术方案，所述冷风造粒塔包括塔体，所述塔体的顶部一侧设有冷风进口，所述塔体的内部上方设有雾化器，所述雾化器通过电机驱动，所述雾化器的下方设有格栅。

作为一种改进的技术方案，所述格栅包括与塔体的塔宽相适配的格栅本体，所述格栅本体上设有多个螺旋部。

作为一种改进的技术方案，所述旋风分离器的排气口连通布袋除尘器，所述布袋除尘器的气体出口连通引风机，所述布袋除尘器的粉尘出口通过卸料器连通所述筛分机。