[实用新型]一种结构紧凑型注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种结构紧凑型注塑模具，涉及注塑模具的技术领域，其包括定模、动模和侧向抽芯机构，侧向抽芯机构，包括压力抽芯组件和斜导柱式抽芯组件。定模和动模合模时，驱动件驱使主型芯穿过脱模块的脱模孔以伸入到后型腔中，斜导柱与导柱孔配合以使侧型芯伸入到后型腔中，且侧型芯的端部与脱模块的侧壁抵触以限制侧型芯的位置。脱模块的设置，即可以用于配合主型芯以对塑件进行脱模，还可以对侧型芯的滑动进行限制，使得侧向抽芯机构的结构紧凑以减少侧向抽芯机构体积大小，从而减小该注塑模具的体积大小，且压力抽芯组件和斜导柱式抽芯组件的位置集中以便于该注塑模具的安装。由此，本实用新型具有结构紧凑且安装方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种结构紧凑型注塑模具。

背景技术

日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

按所成型的材料的不同，现阶段的模具主要分为、五金模具、塑胶模具，以及其特殊模具。其中，塑胶模具，也就是常说的注塑模具，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

注塑模具主要包括定模和动模两大部分。定模部分安装在注射机的固定工作台上，在注塑成型过程中始终保持静止。动模部分则安装在注射机的移动工作台上，在注射成型的过程中可通过注射机的合模系统进行运动。开始注射成型时，合模系统带动动模朝着靠近定模的方向移动。并在分型面处于定模对合。对合后，动模和定模之间构成与制品形状和尺寸一致的型腔和浇注系统，注射机通过浇注系统向型腔内注射塑料熔体，以使塑料熔体充满型腔，在保压、补缩和冷却的定型后，合模系统带动动模向着远离定模的方向移动，从而使得动模和定模从分型面开启，塑件跟随动模一起移动。当动模后退到一定位置时，其内部的脱模机构推动塑件脱离新型，由此获得成品塑件。

但当塑料制品上具有与开模方向不一致的侧孔和侧凹时，成型模具的相应部位就必须有可以侧向移动的零件，以便在脱模之前先脱出侧向成型零件。带动侧向成型零件左侧向移动的整个机构成为侧向分型机构。常规以液压力或压缩空气为动力的侧向抽芯机构，具有抽芯力大、抽芯距离长和运动平稳的特点。但其自身存在外形较大和结构复杂的缺点，且在安装过程复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑型注塑模具，具有结构紧凑且安装方便的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种结构紧凑型注塑模具，包括：

定模，包括定模座板、固定设置于所述定模座板的前模板和固定设置于所述前模板的前模仁，所述前模仁上开设有前型腔；

动模，包括动模座板、固定设置于所述动模座板的后模板和固定设置于所述后模板的后模仁，所述后模仁上开设有后型腔；

侧向抽芯机构，包括压力抽芯组件和斜导柱式抽芯组件，

所述压力抽芯组件包括固定设置于所述后模板的固定架、滑动设置于所述固定架的主型芯、固定设置于所述固定架的脱模块和驱使所述主型芯滑动的驱动件，所述固定架上开设有供所述主型芯滑动的第一滑槽，所述第一滑槽与所述后型腔连通，所述脱模块靠近所述第一滑槽和所述后型腔的连接处，所述脱模块上开设有供所述主型芯穿过以脱模的脱模孔，所述驱动件与所述固定架固定连接，