[实用新型]一种零件热处理用备料工装

说明书

本实用新型公开了一种零件热处理用备料工装，包括自下而上依次叠放的准备台、吊装盘和料筐放置座，所述准备台下方设置有升降系统和控制器，升降系统与控制器连接，所述吊装盘上端面两端分别设有限位件，吊装盘两端分别对称设有一对吊环，所述料筐放置座包括四周围合而成的框架，框架下端设有底板，框架内部通过隔板架分割成若干料筐放置槽。本实用新型工装使用时通过将吊装盘和料筐放置座放置于水平地面或台面较低的水平工作台上，降低了备料过程中零件的抬升高度，减少了操作人员的体力损耗，同时加快了备料效率，保证了零件热处理的整体效率。

技术领域

本实用新型涉及零件热处理用辅助设备技术领域，具体涉及一种零件热处理用备料工装。

背景技术

多用炉生产线是目前中小型零件渗碳淬火工序中最常用的热处理设备。采用多用炉生产线进行零件渗碳淬火热处理的备料步骤通常为(参见附图1)：I为地面，先将料盘III放在准备台II的上端面，再将料架或料筐IV放置于料盘III上，再逐步将零件V一层一层地放入料架或料筐IV内部。为了便于对准备台II进行高度调节，准备台II通常具有升降功能，即在准备台II下方安装有升降系统，因此为了满足升降系统的存储空间需求，需要将准备台II的台面与地面之间的最小距离设计为70cm以上。备料时料盘III放置于准备台II上，然后将零件逐件地升高并放置至少70cm以上高度的料架或料筐IV内，尤其是某些需串装的较大重量的零件，在备料时需将整串零件搬运至70cm以上高度的料架或料筐IV内，零件备料过程中需要耗费操作人员较大的体力，严重增加操作人员的劳动强度，同时备料时间也较长，严重影响了零件的热处理效率。因此，有必要设计一种零件热处理用备料工装，以提高零件的备料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种零件热处理用备料工装，该工装使用时通过将吊装盘和料筐放置座放置于水平地面或高度较低的水平工作台上，降低了备料过程中零件的抬升高度，减少了操作人员的体力损耗，同时加快了备料效率，保证了零件热处理的整体效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种零件热处理用备料工装，包括自下而上依次叠放的准备台、吊装盘和料筐放置座，所述准备台下方设置有升降系统和控制器，升降系统与控制器连接，所述吊装盘上端面两端分别设有限位件，吊装盘两端分别对称设有一对吊环，所述料筐放置座包括四周围合而成的框架，框架下端设有底板，框架内部通过隔板架分割成若干料筐放置槽。

本实用新型工装使用时可以将吊装盘和料筐放置座放置于水平地面或高度较低的水平工作台上，降低了备料过程中零件的抬升高度，有效减少了操作人员的体力损耗，同时缩短了单件零件的备料时间，加快了零件的整体备料效率，保证了零件热处理操作的整体效率。

为了便于对料筐放置座进行适当的位置调节，优选的技术方案是，在所述准备台的上端面两侧分别设有一个沿准备台长度方向的传输组件，所述料筐放置座的宽度两个传输组件之间的距离所述吊装盘的宽度，且两个传输组件的高度限位件上端面与准备台上端面之间的距离，所述传输组件用于调节料筐放置座在准备台上端面的位置。使用时，吊装盘落入两个传输组件之间的间隙内，同时料筐放置座底部的两侧分别位于两个传输组件上，通过推移料筐放置座即可实现料筐放置座的位置调节，以保证了零件装炉过程的舒适性。

为了便于该传输组件的顺利制备，进一步优选的技术方案还有，所述传输组件包括沿准备台长度方向设置的第一竖直支撑板、第二竖直支撑板和若干传输滚筒，第一竖直支撑板设置于准备台上端面的外侧、第二竖直支撑板设置于准备台上端面的内侧，所述传输滚筒均匀间隔设置于第一竖直支撑板和第二竖直支撑板之间的同一水平面上，传输滚筒一端与第一竖直支撑板转动连接，另一端与第二竖直支撑板转动连接，且第一竖直支撑板上端面位于传输滚筒上侧缘的上方、第二竖直支撑板上端面位于传输滚筒上侧缘的下方，且传输滚筒上侧缘与准备台上端面之间的距离限位件上端面与准备台上端面之间的距离。该传输组件结构简单，制造实施方便，经济实用性高。