[实用新型]一种恒温系统发酵或酶解反应装置

说明书

本实用新型提供了一种恒温系统发酵或酶解反应装置，所述装置包括以下组分：水浴箱，容积大小根据实际需求进行选择；控温系统，采用电加热升温，通过冷水系统进行降温，保持温度恒定；升降和前后进系统包括自动轨道、支架、电动葫芦、电机和控制器，控制物料的升降，手动或电动控制前进或倒退；恒温反应容器可根据箱体大小和用途进行设计。本实用新型可以用在饲料、化工、食品原料恒温处理，控制合适的温度，适合微生物生长繁殖或酶的酶解反应，有效控制温度的恒定均匀；稳定产能，满足日常生产或实验需求。本实用新型的反应装置具有安全性、均匀性、稳定性和可操作性、投资少等优点。

技术领域

本实用新型属于畜牧饲料技术领域，涉及饲料原料发酵或酶解恒温反应，具体涉及一种恒温系统发酵或酶解反应装置。

背景技术

目前国际或国内对于一些发酵或酶解企业，多数采用液体发酵或酶解，生产成本较高，对于固体物料多数采用常温或恒温环境进行发酵酶解，小型试验时一般使用恒温培养箱，中试或大生产一般用恒温房，即使做到了有恒温环境，反应容器的周边温度恒定，而物料实际反应体系的内部、上下、周边温差还是比较大，会导致物料发酵或酶解不均匀，达不到最佳反应效果，尤其是发酵或酶解半固体饲料时，温度不均匀性问题普遍存在，恒温发酵房只能解决周边温度恒定和传热问题，但不能确保整个反应体系内各个点的温度均匀，处理物料的体积越大，不均匀性越明显。利用自然温度处理物料时，差异就更大，物料反应非常不充分，不均匀。国内一些规模化固体发酵或酶解企业都采取了一系列措施，如采用中央空调或暖气进行环境温度控温，产品品质相对比较稳定，批次之间产品差异还是比较大。对于大多数做发酵或酶解的企业，因要做到整个体系温度恒定，还是比较困难，目前大多采用小单元发酵，发酵单元小，投资比较大，产量少，采取大单元，问题比较多，一般的小企业不可能去投资建一个大型的能保证所有物料体系内各点都能达到恒温的发酵或酶解系统装置。

发明内容

本实用新型提供了一种恒温系统发酵或酶解反应装置，所述反应装置为恒温水浴系统发酵或酶解装置，投资比较少，可适用于对要求恒温的要求比较高的各种反应体系，可应用于生产研发或中小规模生产。

为实现上述实用新型创造的目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供了一种恒温系统发酵或酶解反应装置，它包括水浴箱、控温系统、升降和前后进系统、恒温反应容器；所述控温系统包括电加热管和温度控制面板，所述电加热管安装在所述水浴箱内部，所述温度控制面板和电加热管连接，安装于所述水浴箱侧壁；所述电加热管上部设有放置架，用于放置恒温反应容器；所述升降和前后进系统包括自动轨道、支架、电动葫芦、电机和控制器，所述支架设置于自动轨道上，所述电动葫芦安装于支架上，所述支架与电机相连接，所述控制器与电机连接，控制恒温反应容器的前后进，所述控制器与电动葫芦连接，控制恒温反应容器的升降。

进一步的：所述电动葫芦与吊篮连接，所述吊篮中放入恒温反应容器。

进一步的：所述吊篮中恒温反应器的数量为1~5个。

进一步的：所述水浴箱中放置吊篮的数量为1~4个。

进一步的：所述恒温反应容器为方形或者圆形。

进一步的：所述电机为低速电机。

进一步的：所述水浴箱外设有保温层。

进一步的：所述水浴箱为正方形或长方形。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型以提供微生物或酶生长和反应的最适温度为目标，根据处理物料的每天需求量进行设计，提供了一种恒温系统发酵或酶解反应装置，它选用水浴为发酵或酶解控温介质，采用电加热方法以及冷却水控制温度，控温区间为0-100℃。本实用新型的升降和前后进系统采用自动轨道、支架、电动葫芦和控制器进行操控物料进出水浴箱，并且物料反应容器采用不锈钢，有效降低投资成本和人工成本，稳定产品质量，产生良好的经济效益和社会效益。