[实用新型]一种岩棉板的固化与冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种岩棉板的固化与冷却装置，属于保温材料生产设备技术领域。该装置包括由前至后依次设置的固化炉、冷却输送结构和输出皮带，冷却输送结构包括由前至后依次设置的移动式冷却段和固定式冷却段，移动式冷却段包括能在地面上左右移动的移动机架及移动机架上前后并排设置的多根前输送辊；固定式冷却段包括固定在地面上的固定机架、固定机架上前后并排设置的多根后输送辊和固定机架上且位于后输送辊正下方的吸气仓，移动式冷却段的正上方设有吸气罩，吸气仓和吸气罩均通过带风机的管路与尾气处理系统连接。在固化后，如果质量符合要求则送走，如果不符合要求，则将移动式冷却段滑开以避免向后续工序输出，可以保证质量和节约能源。

技术领域

本实用新型属于保温材料生产设备技术领域，特别涉及一种岩棉板的固化与冷却装置。

背景技术

岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。原料经由高温、高压制成的纤维状再生矿物组织，因形态酷似“棉”，故称“岩棉”，为工业常用保温材料。岩棉通常制成岩棉板进行包装出售。

岩棉和矿棉是建筑外墙保温和工业领域管道罐体保温理想的保温材料，其原料为天然矿石和炼钢高炉渣；其生产工艺一般包括以下步骤，原料熔化(冲天炉、电炉)→离心成纤(加粘结剂)→集棉成毡→铺毡打褶→加压固化→切割→包装。其中集棉成毡部分是整个生产线上的主要设备之一，一般称之为集棉机，集棉机又分为三角网带集棉机和鼓式集棉机。

如申请号为CN201811628924.0的专利提供了一种环保岩棉的生产方法，包括以下步骤：

S1原料收集，将玄武岩、高炉渣、过程废料和焦炭混合，保证各组分的重量百分比为：玄武岩50-60%，高炉渣8-20%，过程废料8-20%，焦炭0-12%；

S2原料熔炼，将步骤S1中的混合物料送入冲天炉内熔炼成岩浆；

S3离心成纤，将岩浆经离心机甩成纤维，并将该纤维吹送至集棉机；

S4棉毡成型，通过集棉机将步骤S3中的纤维形成一初棉层，然后通过摆锤机的摇摆下料和输送机的运输使初棉层形成多层折叠状的棉毡；

S5棉板成型，通过加压打褶机将步骤S4中的棉毡制成结构棉，然后送入固化炉进行加压定型，即制得棉板；

S6切割，将棉板切割成规定尺寸；

S7包装并装运出库，或者进行离线加工。

在棉板成型工序会用到固化炉进行处理，使叠层后的毡布固化成型得到岩棉板。如申请号为CN 201720662579.7的专利公开了一种固化炉,包括上链板和下链板；所述下链板固定设置，所述上链板在至少两组气缸组件的推动下相对于所述下链板竖直运动，用于对放置于所述下链板上的岩棉进行夹紧；在所述下链板的上部和下部均设置有热风循环系统。

申请人在对岩棉进行固化时，发现存在百分之几的失败率（如原料差别较大（矿石的品质较难控制）、在离心工序加入的胶的成分不对或用量不对、固化时的温度与时间不对等），如果将固化失败的岩棉送至后续工序进行处理，会影响产品品质。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种岩棉板的固化与冷却装置，在固化后，如果人工判断质量符合要求则送走，如果不符合要求，则人工将移动式冷却段滑开以避免向后续工序输出（输出至地面上），可以保证质量和节约能源（在后续工序发现不符合要求的话，会消耗冷却、裁切、输送、切边或包装等用电）。所述技术方案如下：