[实用新型]一种反螺旋湿式除尘器

说明书

本实用新型公开一种反螺旋湿式除尘器，包括壳体，所述壳体的一侧上设有混合空气入口管道，所述混合空气入口管道上设有清水雾化电磁阀，所述混合空气入口管道上还设有螺旋喷水管道电磁阀，所述壳体的内部设有污水导流槽以及螺旋导流板，所述螺旋喷水管上还设有毛细孔，所述毛细孔的出水方向指向壳体的内壁中，所述壳体的中心处还设有内筒，所述壳体还设有结合部，在壳体的最下方还设有排污水管，所述排污水管通过法兰与壳体固定连接在一起本实用新型的优点是：具有除尘器效率高操作简单，造价低廉，能耗小，无运动部件，无二次杨尘，维护费用低，结构紧凑，仅消耗极少量的水，该部分可回收循环利用，回收污水中含有可利用的成分便于综合利用。

技术领域

本实用新型涉及矿业治理领域，具体说是一种空气除尘装置。

背景技术

目前冶金、矿山、建材、化工等行业所用的除尘器大部分采用旋风式除尘器或布袋式除尘器，高压静电除尘器，运行中的布袋式除尘器需要空气炮或其他形式定时清理布袋，在清理布袋过程中将产生二次扬尘，不能有效的将二次扬尘的问题解决。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开一种反螺旋湿式除尘器。

具体技术方案如下：

一种反螺旋湿式除尘器，包括壳体，所述壳体的一侧上设有混合空气入口管道，所述混合空气入口管道上设有清水雾化电磁阀，所述混合空气入口管道上还设有螺旋喷水管道电磁阀，所述壳体的内部设有污水导流槽以及螺旋导流板，所述污水导流槽螺旋设置壳体的内部中，所述螺旋导流板螺旋设置在壳体的内部中，所述螺旋导流板与污水导流槽形成空气流道，所述壳体的内部还设有螺旋喷水管，所述螺旋喷水管螺旋设置在壳体的内部中，所述螺旋喷水管上还设有毛细孔，所述毛细孔的出水方向指向壳体的内壁中，所述壳体的中心处还设有内筒，所述壳体还设有结合部，所述结合部的截面面积自下往上截面面积逐渐增大，在壳体的最下方还设有排污水管，所述排污水管通过法兰与壳体固定连接在一起。

所述螺旋喷水管的螺距及与污水导流槽的螺距及旋向相同。

所述污水导流槽与导流板形成的通道与壳体内壁间隙配合。

所述结合部的高度小于污水导流槽底部相对于壳体底部的距离，即H1＜H2。

本实用新型的优点是：具有除尘器效率高操作简单，造价低廉，能耗小，无运动部件，无二次杨尘，维护费用低，结构紧凑，仅消耗极少量的水，该部分可回收循环利用，回收污水中含有可利用的成分便于综合利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图1所示，一种反螺旋湿式除尘器，包括壳体6，所述壳体6的一侧上设有混合空气入口管道1，所述混合空气入口管道上设有清水雾化电磁阀2，所述混合空气入口管道上还设有螺旋喷水管道电磁阀3，所述壳体1的内部设有污水导流槽7以及螺旋导流板8，所述污水导流槽7螺旋设置壳体的内部中，所述螺旋导流板8螺旋设置在壳体的内部中，所述螺旋导流板与8污水导流槽7形成空气流道，所述壳体的内部还设有螺旋喷水管5，所述螺旋喷水管5螺旋设置在壳体的内部中，所述螺旋喷水管5上还设有毛细孔 501，所述毛细孔501的出水方向指向壳体的内壁中，所述壳体的中心处还设有内筒4，所述壳体还设有结合部601，所述结合部601的截面面积自下往上截面面积逐渐增大，在壳体6的最下方还设有排污水管 11，所述排污水管11通过法兰10与壳体固定6连接在一起。

所述螺旋喷水管5的螺距及与污水导流槽7的螺距及旋向相同。

所述污水导流槽与导流板形成的通道与壳体内壁间隙配合。

所述结合部的高度601小于污水导流槽底部相对于壳体底部的距离，即H1＜H2。

本实用新型的工作原理是：含有粉尘的污浊空气引入混合空气入口管道，延管道切向引入螺旋湿式除尘器内，进行气体分离，在内筒、外筒之间安装螺旋导流板，螺旋导流板的安装有一定的螺旋倾斜角度，与螺旋污水导流槽焊接并有足够的导流空间，螺旋导流板与内筒壁、外筒壁、螺旋污水导流槽之间及形成封闭的空气流道，空气流道的尺寸大于或等于空气入口管道的尺寸，通过清水雾化电磁阀雾化喷淋后，部分混合气体中灰尘与水结合，使混合气体产生旋流，同时使旋流气体下沉，并在离心力的作用下，使比重比较大的灰尘颗粒抛到外筒壁上，螺旋喷水管道电磁阀开通后，螺旋喷水管开始工作，螺旋喷水管的毛细孔的水喷向壳体内部后，形成水幕，尘粒一旦与水幕和器壁接触，便被水幕粘合失去惯性力，并顺外筒壁下流至污水导流槽内进行汇集，污水导流槽的作用是将螺旋喷水管喷到外筒壁上水与灰尘形成的污水，在水流和旋转下沉气体共同的作用下迅速汇集到污水导流槽内，并迅速进入排污水管，防止灰尘与水形成的泥浆板结沉积，最终将流入内的污水,通过排污管导流至汇集槽中进行综合利用，被过滤后的气体经过处理后向结合部流动，由于结合部采用锥面的形状，因此气体由于惯性，并在结合部继续螺旋加速流动，最后通过内筒自下而上向上运动。