[实用新型]一种薄膜刮液系统

说明书

本实用新型涉及一种薄膜刮液系统，具体涉及一种环状薄片薄膜刮液系统。本实用新型的薄膜刮液系统包括用于传输薄膜的上传动辊和下传动辊，还包括设于所述上传动辊和下传动辊之间、用于刮除所述薄膜两面液体的两片薄片。本实用新型的薄膜刮液系统采用环状薄片刮液，避免了刮液辊将刮下的液体重新带回膜面上，刮液效率高，同时还可以将一些固体颗粒物清除，提高了隔膜的外观和品质。

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜刮液系统，具体涉及一种环状薄片薄膜刮液系统。

背景技术

在湿法锂电池隔膜生产的过程中，萃取是一个非常关键和必需的工艺环节，用二氯甲烷萃取液将隔膜中的白油萃取出来，使隔膜形成前后贯通的微孔。

隔膜萃取完成并从萃取液中出来进入后续设备时，隔膜表面会附着有大量的萃取液，因此需要提高锂电池隔膜外观和品质，减少萃取液的浪费。现有的技术主要是使用刮液辊刮液，通过调整刮液辊的相对位置和膜的张力来获得最佳刮液效果。

但是，靠刮液辊挤压膜面来降低膜面的带萃取液量，其缺点一方面是刮液辊本身会粘附萃取液，旋转的刮液辊会将刮下的萃取液再次带到隔膜上；另一方面，刮液辊直径较大，旋转挤压膜面时，只有部分萃取剂被挤除，还有大量的萃取剂随着刮液辊转动一起随着隔膜传送到下一根刮液辊。

现有技术中，针对以上缺点做了部分改进，无论是调整刮液辊位置，增加隔膜张力，还是随时清除刮液辊旋转过程中粘附的萃取剂，都只是解决了其中的一个问题，不能从根本上解决问题，刮液效果并不理想。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄膜刮液系统，采用环状薄片刮液，避免了刮液辊将刮下的液体重新带回膜面上，刮液效率高，同时还可以将一些固体颗粒物清除，提高了隔膜的外观和品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种薄膜刮液系统，包括用于传输薄膜的上传动辊和下传动辊，还包括设于所述上传动辊和下传动辊之间、用于刮除所述薄膜两面液体的两片薄片。所述上传动辊设于液面之上，所述下传动辊设于液面之下。两片薄片分别从薄膜的两面刮除薄膜上的液体。对于锂电池隔膜萃取后续工艺来说，所述薄膜即锂电池隔膜，所述液面指萃取槽内的萃取液面，所述液体即萃取液。

进一步地，所述两片薄片为连在一起的、一体式的环状薄片，所述薄膜从所述环状薄片中间穿过。所述环状薄片倾斜时，所述环状薄片的两个宽度面分别从薄膜两面进行刮液。

优选地，所述环状薄片为环状钢带。以下所述的环状薄片，均可以是所述的环状钢带。

更优选地，所述环状薄片厚度不超过0.5mm。

进一步优选地，所述环状薄片与所述薄膜接触的边缘为弧形。所述环状薄片的边缘非常薄，贴合膜面时会非常轻易的将平整膜面上的液体完全刮除，由于边缘呈弧形，光滑过渡，没有锐角，刮液时不会对薄膜造成损伤。

同时，从膜面刮除的液体会从环状薄片上直接流落到液槽里，不会重新带回环状薄片上。

进一步地，所述环状薄片一侧端设有用以张紧所述环状薄片的张紧轮。通过调整所述张紧轮将环状薄片的张力调整到理想状态，以保证环状薄片边缘的直线度和环状薄片在刮液过程中的刚度。

所述环状薄片另一侧端设有使所述环状薄片循环传输的主动带轮。

所述环状薄片两侧端设有用以调整所述环状薄片翻转角度的旋转机构，所述旋转机构套设于所述主动带轮和张紧轮上。所述旋转机构通过翻转调整所述环状薄片的边缘接触和脱离薄膜，以及调整与薄膜的接触压力。

进一步地，所述旋转机构包括主动端旋转座和被动端旋转座，分别套设在所述主动带轮和张紧轮上。